Et eksempel på å lage et tidsdiagram og et blokkskjema for mekanismers virkemåte

I kontrollskjemaene til de teknologiske linjene er tilstanden til utgangselementene, dvs. aktuatorer (elektromagnetiske releer, magnetiske startere, solid-state reléer, etc.), bestemmes ikke bare av kombinasjonen av inngangs- eller mottakselementer (knapper, sensorer, etc.), men også av sekvensen av deres endring over tid.

En verbal beskrivelse av den utformede teknologiske prosessen kan presenteres i form av en tidsplan for endringer i inngangs- og utgangssignaler, som kalles et tidsdiagram av den teknologiske prosessen.

Et eksempel på å bygge et tidsdiagram vil bli laget basert på et linjediagram for kornforrensing.

Beskrivelse av kretsdrift

Ved hjelp av SA1-bryteren velges driftsmodus: automatisk — hoveddriftsmodus, manuell — igangkjøringsmodus.

Igangkjøringsmodusen består i å levere strøm gjennom låseknappene SB4-SB6 til spolene til de magnetiske starterne til de lineære mekanismene, og omgå all kontrolllogikk. I denne modusen bestemmer operatøren selv lengden på linjen eller en separat mekanisme, kontrollen av fyllingen av beholderen utføres kun visuelt.

Som regel brukes denne driftsmodusen enten i nøddriftsmodus, når kontrolllogikken er brutt og det er nødvendig å fullføre den teknologiske prosessen uten å miste produktet på linjen, eller under igangkjøring, etter reparasjon av en eller annen mekanisme på linjen er det nødvendig å starte bare det, ikke alle lineære mekanismer.

Ris. 1. Relé-kontakt styrekrets for kornforrenseledningen

Etter driftsmodusbryteren er en oppstartssignalblokk inkludert i styrekretsen, som gjør det mulig med en tidsforsinkelse å slå av klokken og slå på skrapetransportøren samtidig. Når du komponerer relékontaktkretser, utføres sekvensen med å slå på eller av mekanismene ved hjelp av lukkekontaktene til magnetstarterne.

Så i vårt tilfelle, hvis det er energi på spolen til henholdsvis den magnetiske starteren KM1 (skrapetransportøren), gjennom kontakten KM1.1, vil strømmen også være på spolen til den magnetiske starteren KM2 (hammer) .

Samtidig er det upraktisk å starte alle mekanismene til linjen, fordi under drift kan en slik driftsmodus oppstå når de elektriske stasjonene til de to mekanismene til linjen ennå ikke har nådd sin nominelle driftsmodus, og produktet er levert til dem gjennom hodemekanismen, noe som resulterer i en nødstopp av linjen. Derfor, i kontrollkretsen, tilføres strøm til spolen til den magnetiske starteren KM3 til hodemekanismen med en tidsforsinkelse realisert av tidsreléet KT2.

De lineære mekanismene er engasjert, arbeidet pågår. Noen ganger under drift kommer det en tid når beholderen ennå ikke er full og ledningen må slås av. I dette tilfellet brukes en "arbeidsstopp" -blokk i kontrollskjemaet, som gjør det mulig å slå av alle mekanismene til linjen i riktig rekkefølge (i retning av produktets bevegelse langs linjen).

Så når SB3-knappen trykkes, slås mellomreléet KV2 på, åpningskontakten som KV2.2 bryter kretsen med spolen KM3, er linjehodemekanismen slått av. Samtidig utarbeider tidsreléet KT3 en rapport om driftstiden til linjen for rengjøring av mekanismene fra produktet.

Etter en viss tid bryter kontakten til tidsreléet KT3.1 kretsen med mellomreléet KV1, hvis kontakt omgår startknappen. Dette fører til at hele kontrollkretsen stopper og som et resultat stopper de lineære mekanismene. En lignende algoritme for driften av kontrollkretsen ved utløsning av nivåsensoren i SL1-beholderen.

Beskyttelsen av lineære elektriske motorer mot overbelastning i det presenterte kontrollskjemaet utføres ved hjelp av avbrytende kontakter til termiske reléer KK1.1 ... KK3.1, som er installert henholdsvis i serie i kretser med spoler av magnetiske startere KM1 .. KM3.

For visuell kontroll av driften av de lineære mekanismene i kontrollkretsen er det indikatorlamper HL1 ... HL3. Ved normal drift av de lineære mekanismene vil indikatorlampene lyse. Ved en nødstans forsvinner strømmen i kretsen med magnetstarteren og indikatorlampen slukker tilsvarende.

I henhold til skjemaet for den elektriske hovedautomatiske driftsmodusen, trengs 3 knapper for kornforrenselinjen: SB1 «Stopp», SB2 «Start» og SB3 «Arbeidsstopp», samt en nivåsensor SL1. Dermed har vi 4 inngangselementer. Dessuten aksepteres knapper med selvretur, dvs. uten å fikse oppstartstilstanden.

Et eksempel på å bygge et tidsdiagram

Utgangsposter 4: klokke HA1, skrapetransportør KM1, hammerknuser KM2 og skuffeheis KM3.

Når SB2 «Start»-knappen trykkes inn, skal den første triggerlenken (klokke HA1) aktiveres i 10 sekunder for å varsle personellet om at prosesslinjen er i ferd med å starte.

Etter at HA1s bjelle ringer, dvs. 10 sekunder etter å ha trykket på "Start"-knappen SB2 86, slås skrapetransportøren KM1 og slagknuseren KM2 på (se fig. 2).

Arbeidstiden til mekanismene bestemmes ut fra deres produktivitet og produksjonsvolum.. Produktiviteten til skrapetransportøren, hammerknuseren og bøtteløfteren er henholdsvis 5 t/t, 3 t/t og 2 t/t Kornvolumet bestemmes basert på volumet av beholderen og et kilo korn per 1 m3.

Kornet til forskjellige avlinger har forskjellig form, tetthet og tilsvarende vekt, derfor kan ikke en kubikkmeter av hver korntype veie det samme.

La oss ta volumet til bunkeren 5 m. Det lastede kornet er bokhvete, som veier 560 - 660 kg. Den opprinnelige tilstanden til papirkurven er tom. Deretter mengden korn i en full beholder: N = 580 x 5 = 2900 kg.

Skuffeheisen har den laveste produktiviteten av alle mekanismer; han leverer også korn til linjen. Dens arbeidstid vil være: Tm3 = 2000/2900 = 0,689 t = 41 min.

Arbeidstiden til de gjenværende mekanismene vil være mer enn 41 minutter og bestemmes basert på kretsens logikk.

Etter å ha slått på skrapetransportøren KM1 og slagknuseren KM2, må de gis tid til å akselerere. Akselerasjonstiden for alle mekanismer er tatt - 10 sekunder. Skuffeløfter KM3 startes sist (10 sekunder etter start av KM1 og KM2) for ikke å skape produktblokkering på hammerknuseren KM2 og skrapetransportøren KM1. Etter 41 minutter vil alt produktet som trengs for å fylle beholderen passere gjennom KM3 bøtteheisen.

SL-nivåsensoren er installert på en slik måte at beholderfyllingssignalet mottas allerede før produktrestene passerer gjennom hammerknuseren KM2 og skrapetransportøren KM1.

Når SL1-nivåsensoren aktiveres, slås KM3-hodemekanismen av (etter 41 minutter og 20 sekunder etter å ha trykket på SB2 «Start»-knappen). Med en tidsforsinkelse slås KM1 og KM2 av samtidig. Denne tidsforsinkelsen kan antas å være lik 20 sekunder.

Tidsdiagrammet for normal drift er vist i figur 2.

Ris. 2. Tidsdiagram for normal drift

I «Operasjonsstopp»-modus kan operatøren stoppe prosessen før utløsning av nivåsensoren SL1, derfor er det i dette tilfellet umulig å bestemme tidspunktet for drift av mekanismene. I «Generelt stopp»-modus deaktiveres alle mekanismer umiddelbart.

Ris. 3. Tidsdiagram for driftsmodus «Driftsstopp».

Ris. 4. Tidsdiagram for «Totalt stopp»-modus

Et eksempel på å bygge et blokkskjema over mekanismenes virkemåte

Blokkdiagrammet for den teknologiske prosessen må tydelig vise algoritmen for arbeidet. For dette brukes spesielle betegnelser for visse handlinger.

Figur 5 viser et eksempel på et blokkskjema for en kornforrenselinje. Det presenterte blokkdiagrammet viser alle mulige alternativer for funksjonen til den teknologiske prosessen. "Ulykke"-situasjonen kan oppstå når som helst under driften av kornforrenselinjen etter å ha trykket på "Start"-knappen SB2.

Ris. 5. Blokkskjema over kornforrenselinjen