Eksempler på elektriske drivsystemer for mekanismer av sentrifugal- og frem- og tilbakegående typer

I fig. 1a viser et teknologisk diagram av pumper i en gruvedreneringsinstallasjon designet for å pumpe grunnvann fra hælene på gruvesjaktene og nedgravde flater. Installasjonen inkluderer to pumper 1H og 2H med fylletanker 1B og 2B, som sikrer konstant lading av pumpene.

Pumpene drives i rotasjon av asynkronmotorer med ekorn 1D og 2D, som for større pålitelighet er koblet til forskjellige bussseksjoner av senkestasjon (fig. 1, b). Hvis vannstanden i gropen er under arbeidsnivået, pumper ikke pumpene vannet. Når vannet overstiger arbeidsnivået, settes en av pumpene i drift. Når vannstanden stiger over nødnivået, kobles en ekstra reservepumpe til arbeidet.

Opplegg bevegelse drevet av elektrisitet tillater forskjellig kontroll av pumpemotorene:

• automatisk avhengig av vannstanden i gropen,

• eksternt (fra kontrollrommet),

• lokal landsby kontrollknapperplassert rett ved pumpene.

Automatisk AU og fjernkontrollvalg skjer via 1UP og 2UP universalbrytere. Brytere 1PP og 2PP lar deg velge en kontrollmetode for hver motor: fjernkontroll og lokal ved hjelp av knappene 1KU og 2KU. Programvarebryteren tillater jevn slitasje på utstyret for å vekselvis bruke 1D- og 2D-motorer som løpende motor.

Automatisk motorstart arbeidspumpen implementeres ved hjelp av en flottørbryter 1PR, som kontrollerer arbeidsvannstanden. Reservepumpemotoren slås på av flottørrelé 2PR, som styrer nødnivået.

Ris. 1. Avvanningsinstallasjon (a) og elektrisk krets (b).

Hvis pumpen etter forsinkelsestiden til reléet 1PB eller 2PB ikke skaper det nødvendige trykket, kobles motoren fra nettverket. Motoren vil ikke starte selv om pumpen ikke er helt fylt med vann (utilstrekkelig vannnivå i påfyllingstanken og kontaktene til påfyllingskontrollreléet 1BP eller 2BP er åpne).

I fig. 2 viser et diagram av en automatisert elektrisk drift av en stempelkompressor. Den asynkrone kompressormotoren kan startes fra kompressorinstallasjonsstedet ved hjelp av 2KP-knappen, samt fra kontrollrommet ved hjelp av 1KP-knappen. Starttillatelse gis gjennom 2RP-reléet dersom trykket i luftmottakeren (mottakeren) er mindre enn normalt. I dette tilfellet lukkes lukkekontakten til trykkbryteren 1RP i kretsen til reléet 2RP, spolen til reléet 2RP flyter strøm, og lukkekontakten 2RP i kretsen til kontaktoren til KL-linjen lukkes.

Etter at kontaktoren KL er slått på, aktiveres spolen til den elektrohydrauliske ventilen 1KEG, som leverer kjølevann til kompressoren. Etter en tid mottar RV-reléet strøm til 4RP-reléet, som slår på 2KEG-ventilen. Denne ventilen vil stenge utløpet av luft fra kompressoren til atmosfæren. Forsinkelsen til PB-reléet er litt lengre enn motorstarttiden, så 2KEG-ventilen er åpen og motorstarten er lettet.

Ris. 2. Diagram over den elektriske driften til en stempelkompressor.

Hvis luftstrømmen er lav og trykket i mottakeren overstiger normen, lukkes 1RD-kontakten i 3RP-relékretsen. Sistnevnte, med sin åpningskontakt, slår av reléet 2RP. Kontaktkretsen KL mister kraft, og motoren kobles fra nettverket. Når luftstrømmen øker og trykket i mottakeren synker i forhold til normen, trykkbryteren vil lukke sin øvre kontakt 1RD og vil slå på relé 2RP. KL-kontaktorspolen vil igjen bli aktivert og kompressoren vil starte på samme måte som beskrevet ovenfor.

Ris. 3. Opplegg for væskefordampningsanlegget

Kretsen gir automatisk avstengning av motoren hvis kjøleskapets lufttrykk, trykket på kjølevannet og oljen som tilføres hovedlagrene, og oljetemperaturen er utenfor området. De spesifiserte parametrene styres ved hjelp av en trykkbryter 2RD, 3RD, 4RD og et temperaturrelé TP. Motoravstengningssignaler mates gjennom relé 5RP — 9RP til relé 10RP, som gjør en nødstans av kontaktor KL.

I fig. 3 viser et diagram over et automatisert væskefordampningsanlegg.I dette tilfellet er pumpen inkludert i den viktigste teknologiske prosessen for produksjon av væsker. Den alkaliske løsningen fordampes i en varmeveksler, hvor væskekonsentrasjonen økes til ønsket nivå. Apparatet opererer under vakuum for å senke kokepunktet til løsningen og derfor redusere varmen som tilføres apparatet ved dampoppvarming. Valget av væsker fra apparatet og deres tilførsel til neste fordampningstrinn eller til oppsamlingstanken utføres kontinuerlig ved hjelp av en pumpe. Det nødvendige nivået av væskekonsentrasjon opprettholdes av et permanent kontrollsystem.

Systemet inkluderer sensorer for kontrollnivå og konsentrasjon av DC-væsker i apparatet, elektroniske regulatorer ER og EK R., en drivventil ved innløpet til apparatet og en elektrisk pumpedrift ved utløpet. Konsentrasjonen av væsker måles med en brotemperatursensor fordi temperaturen på den mettede dampen over væsken avhenger av dens tetthet.

Nødvendig konsentrasjonsnivå stilles inn med et potensiometer i den elektroniske regulatoren EKR. Når konsentrasjonen øker sammenlignet med et gitt nivå, øker utgangsspenningen til EKR og styrestrømmen til den mellomliggende magnetiske forsterkeren PMU. Hastigheten til pumpemotoren øker og strømmen til pumpen øker. Dette fører til en reduksjon i fordampningstiden for væsken som passerer gjennom apparatet. Derfor begynner konsentrasjonen å synke.

Med en reduksjon i væskenivået i apparatet på grunn av en økning i pumpestrømmen, gir nivåsensoren til fjernkontrollen gjennom ER-regulatoren et signal om å åpne innløpsventilen mer.En ekstra tilstrømning av løsning gjenoppretter nivået i apparatet og bidrar til den raskeste gjenopprettingen av det forhåndsinnstilte konsentrasjonsnivået.

I fig. 4 viser et diagram av en automatisert elektrisk drift av en pumpe med en effekt på opptil 7 - 10 kW. Pumpen drives av en induksjonsmotor med ekornbur. Hastigheten på motoren styres ved hjelp av en trefase magnetisk forsterker SMU, som er inkludert i statorkretsen. Det store statiske hodet til installasjonen gjør det mulig å gi det nødvendige området for å justere strømmen til pumpen ved en liten endring i motorhastigheten.

Ris. 4. Diagram over den elektriske driften til fordamperpumpen.

For å oppnå tilstrekkelig stive mekaniske egenskaper til den elektriske stasjonen, i tillegg til den interne positive strømkoblingen skapt av arbeidsviklingene til SMU, brukes en negativ spenningskobling. Bruken av PMU gjør det mulig å øke utgangseffekten til EKR i den grad det er nødvendig for å kontrollere SMU, samt å redusere størrelsen på spenningstransformatoren VT og øke stivheten til de mekaniske egenskapene. For å øke motormomentet under start, flyttes den magnetiske effektforsterkeren av girkassens kontaktor.

Motorkontrollkretsen gjør det mulig å starte og stoppe pumpen fra hovedkontrollpanelet og fra installasjonsstedet (knappene P1, P2, C1, C2). Bryter UP1 lar deg stille inn en uregulert driftsmodus for HP-pumpen når SMU forblir omgitt av kontaktoren KP, og pumpen utvikler maksimal ytelse, så vel som justerbar modus PP, når KP ved slutten av oppstarten slås av av strømreléet RT og arbeidsviklingene til SMU introduseres i statorkretsen. Ved å bruke UP2-bryteren kan du velge en av pumpens justerbare driftsmoduser: automatisk A eller manuell kontroll av RU.