Elektriske skjemaer inkludert i utformingen av produksjonslinjen

Arrangering av en produksjonslinje for bearbeiding av rot- og knollvekster

Beholdningen av rotvekster lagres i lastebeholderen 1. Ved bearbeiding av fôr i nedre del av beholderen åpnes ventilen og røttene mates ved tyngdekraften inn på skråtransportøren 2, som mater dem inn i separatorsteinen 3, fra kl. som de går til kutteren for å vaske røtter 4. De knuste røttene føres deretter inn i dampbadene 5 til fôranlegget eller inn i vognen 6 i luftbanen for transport til et annet rom.

Ris. 1. Produksjonslinje for bearbeiding av rot- og knollvekster

Denne linjen er et typisk transportørsystem. I et slikt system, for å sikre riktig drift, er blokkering av mekanismer tilveiebrakt, dvs. innstilling av en viss sekvens av start og stopp, og blokkering gjøres som regel i motsatt retning av prosessflytens retning.

For å styre en slik linje brukes en elektrisk styrekrets (elektrisk krets) (fig. 1, c).Den viser bærerakettene til de respektive mekanismene. For å etablere samsvar mellom diagrammet med den teknologiske prosessen, vises et teknologidiagram og blokker til venstre for diagrammet (fig. 1, b).

Prinsippet for drift av den elektriske kretsen

Beholderen har en spjeldstengende solenoid YA1. For å styre mekanismene 2-4, henholdsvis, er startere KMZ-KM1 gitt for kontrollknappen SB2. SB1-knappen er designet for å gi et startsignal, varsellampene HL1 -HL3 - for å signalisere arbeidstilstandene til mekanismene 5 og 6.

For å starte linjen i drift, trykk på knappen SB1 for å gi et forhåndsstartsignal, klokken til HA1 ringer, reléet KY1 er aktivert, og lukker kontakten i kretsen til den første starteren KM1 for start. Deretter, uten å slippe SB1-knappen, trykker du på SB2-knappen, slår på starteren KM1, deretter startes starterne KM2 og KMZ gjennom kontaktene til hverandre, solenoiden YA1 aktiveres og åpner spjeldet. Alle maskiner er med i arbeidet, rot- og knollvekster bearbeides.

Driften av ledningen fortsetter til dampbadene 5 eller vognkroppen 6 er fylt. Dette vil bli signalisert av deres grensebrytere SQ1 — SQ3, henholdsvis. Signalet deres åpner forsyningskretsen til elektromagneten YA1 og tidsreléet KT1. Elektromagneten frigjør traktventilen 1 og den, under påvirkning av returfjæren, blokkerer strømmen av rotfrukter til transportøren 2 og videre.

Tidsreléet KT1 installert i kretsen er designet for å modifisere linjen, dvs.etter at beholderen 1 er slått av, fortsetter maskinene å jobbe i noen tid, noe som er nødvendig for fullstendig rengjøring av maskinene fra rester av rotvekster. Etter denne tiden slår reléet av alle mekanismer med kontakten. For manuell bremsing har kretsen en kontakt for å åpne SB2-knappen.

En-linje strømforsyningsdiagram av en produksjonslinje

Det er mest praktisk å konsentrere alt kontrollutstyr i kontrollpanelet. I dette tilfellet er strømforsyningsskjemaet til maskinene vist på fig. 2.

Ris. 2. En-linje strømforsyningsdiagram av produksjonslinjen

Sikringen er installert i strømpanelet for fôrlageret. Startere uten beskyttelsesdeksler av PML-serien er installert i panelet og er utstyrt med elektrisk beskyttelses termisk relé RTL -1012 for en strøm på 8 A, med et justeringsområde på 5,5 — 8 A. Den spesifikke beskyttelsesstrømmen justeres i henhold til motorstrøm.

KM1 starteren leveres med kontakt vedlegg PKL-2204 fordi kretsen krever tre hjelpekontakter for å fungere, og den har bare en lukkende hjelpekontakt.

Strømforsyningsordningen for elektriske stasjoner er som regel gitt i et enkeltlinjebilde. Den viser strømbryterenheter, elektriske ledninger og måter å legge dem på.

Skjematikk av styrekortet og kretsskjema over det elektriske utstyret i tavlen

Deretter lages en tegning av kontrollpanelet som kontrollutstyret er plassert på (fig. 3). Følgende utstyr er akseptert for installasjon: signallamper HL1-HL3 (AC-220), knapper SB1 (PKE122-1UZ), SB2 (PKE622-2UZ), relé KY1 (RPU-2M, 2z), KT1 (VL-18- 1 ), sikring FU1 (PRS-6-P), strøminnføring 6 A, rekkeklemme XT (BZ-10).

Ris. 3. Generell oversikt over kontrollpanelet med utformingen av det elektriske utstyret

Deretter vises en tegning av koblingene til det trykte kretskortet (elektrisk diagram - fig. 4), hvor de elektriske diagrammene til det installerte elektriske utstyret er tegnet uten å observere skalaen, serienumrene (i telleren) og posisjonsbetegnelsene i henhold til diagramprinsippet (i nevneren) plasseres over hvert bilde.

Ris. 4. Koblingsskjema over elektrisk utstyr i sentralen

Installasjonen utføres på en av måtene, for eksempel ved metoden med motsatte adresser, der segmenter av ledninger er avbildet på de tilsvarende terminalene på utstyret, hvor ledningens merke er skrevet i henhold til det skjematiske diagrammet, og når enhetsnummeret er angitt på slutten, som denne ledningen er rettet til. På den motsatte enheten er den samme ledningen merket med nummeret til den forrige enheten.

Koblingsskjema for sentralbord og elektrisk utstyr

Deretter tegnes et diagram over koblingskortet og elektrisk utstyr (fig. 5).

Ris. 5. Diagram over ekstern tilkobling av kontrollpanel og elektrisk utstyr

I et slikt diagram, som i forrige eksempel, er de nødvendige prosessmaskinene med deres elektriske utstyr og tilsvarende ledninger vist i samsvar med det skjematiske diagrammet. Det skal bemerkes at det er tillatt å ikke trekke ledningene til de elektriske motorene på diagrammet, siden de er tilgjengelige på enlinjediagrammet i fig. 2.

Layout av elektrisk utstyr på produksjonslinjen

Den endelige tegningen av prosjektet er utformingen av det elektriske utstyret (fig. 6).Planen over lokalene og forenklet teknologisk utstyr brukes på den, det utformede elektriske utstyret er plassert, og i symbolene som referansebetegnelsene er plassert i henhold til de tidligere prosjekttegningene, er ledningsrutene vist og deres betingede tall er angitt i henhold til koblingsskjemaet og enlinjeskjemaet.

Ris. 6. Plassering av elektrisk utstyr

Denne og de foregående tegningene er uunnværlige for den praktiske gjennomføringen av prosjektet på stedet.