Mekanisert fiberoptisk kabellegging: formannens historie

Brigadens kjennskap til fiber startet tilbake i 1996, da spesialister fra Italia ble invitert til oss for den første installasjonen, som var konsulenter, kuratorer, installatører av koblinger, optiske måleapparater og samtidig lærere.

Først ble vi fortalt hvordan kabelen fungerer.

Lysstrålen beveger seg langs fiberen fra kilden i én retning. Derfor krever utveksling av informasjon to separate kanaler. Denne modusen kalles dupleks.

Lyspulser brukes til å overføre en binær kode lasere eller lysdioder for mottak av elektroniske enheter kalt fotodioder, som konverterer den mottatte informasjonen til spenningspulser.

Lyssignaler overføres gjennom optiske bærere, som skapes av strukturen:

1. enkeltmodus;

2. multimodus.

Begge typer har:

• ekstern polymer belegg;

• glass dekke;

• kjerne.

Den første typen har en mindre kjerne og variasjon. De bruker lasere som lyskilde, og sender signaler flere kilometer langs motorveilinjer.

Multimode-enheter har en større kjerne og økt spredning, noe som skaper ytterligere signaltap. Lyset i dem overføres av lysdioder i avstander på opptil to km. Denne teknologien er billigere.

For å beskytte dem mot mekanisk stress, inkludert spenning, brukes spesielle kabelinnsatser.

Det sentrale støtteelementet med en glassfiberstang laget av tynne kabelkjernemoduler anordnet i en spiral har større styrke. I kritiske aksiale belastninger oppfattes hovedkraften av det sentrale kraftelementet - en stål- eller glasskabel. I en slik situasjon kan lysmodulene foldes litt ut uten å ødelegge integriteten.

Konstruksjoner med støtteelement i form av et sentralrør er mer økonomiske i produksjon, men delikate i drift. De er i stand til å motstå lavere aksiale belastninger som bare wirepanser kan håndtere. Fordi den er skapt ved vikling, gjennomgår den avvikling under spenning og overfører krefter raskere til glassfibrene i kabelen.

Så forklarte de oss: Regler for arbeid med glassfiber.

Alle operasjoner må utføres forsiktig, forsiktig, uten kast og enda flere slag, for ikke å skade det "skjøre glasset". Et stort antall arbeidere er med på å legge ut jorda. Kabelen legges fra trommelen i store påfølgende åttefigurer uten overlapping, løkker og skarpe svinger.

Etter noen dagers arbeid sammen, dannet vi et fullstendig sammensveiset team, først fra arbeiderne, og deretter fra ingeniørene og det tekniske personalet. Årsaken er den store mengden alkohol fordelt på liter for å betjene clutchene. Snart sluttet italienerne seg til ham og fant raskt et felles språk med oss ​​...

Etter noen måneders arbeid har vi allerede behandlet fiberoptisk kabel på nesten samme måte som stålkabel. Og den tålte alle belastninger, med unntak av to tilfeller av tillatt brudd på glassfiberkjerner under mekanisert legging, da det var nødvendig å erstatte en to kilometer lang seksjon og lage ekstra koblinger.

Denne hendelsen fikk oss imidlertid til å innse at ikke alle typer fiberoptiske kabler er godt beskyttet mot strekking, og dette bør tas i betraktning når du arbeider.

Hvordan er det å legge en kuttfri fiberoptisk kabel i bakken

Den viktigste arbeidsanordningen som setter den optiske fiberen i bakken er et lag med kabelkabel som fungerer etter prinsippet om en gammel landplog.

Den er utformet som en vogn med serviceplattform og hjul som en eller to kabeltromler er plassert på. Vognen er utstyrt med trekkstang for tilkobling til traktorer og to kniver:

1. hjelpemiddel, som trenger dypt inn i jorden opp til 50 cm;

2. den viktigste, i stand til å senke kabelen opp til en og en halv meter ned i bakken.

En kraftig patron er festet til enden av den bakre enden av hovedkniven, gjennom hvilken kabelen går langs de indre kanalene ved transport av vognen med traktorer. Å kutte jorden med forskjellige kniver i to påfølgende stadier reduserer belastningen på kassetten noe, letter asfalteringsprosessen. I dette tilfellet flyttes jorden til knivens bredde opp til 10 cm, og en kabel fra kassetten settes inn i gapet som er dannet i bunnen. Strekkkraften som skapes på den er kontrollert og må ikke overstige kritiske verdier.

Bildet nedenfor viser de grunnleggende elementene til kabelkutteren i aksjon med bladene og den optiske kassetten.

Innføringen av fiberen i bunnen av kassetten vises i neste bilde av serviceområdet. Installatører er plassert på den og roterer trommelen for å gi den nødvendige slakk før de går inn i kassetten.

Flere detaljer om stablemekanismen finner du nedenfor. Legg merke til tykkelsen og lengden på hovedknivens tunge plate, hvordan den er festet til draget. Men den er fortsatt begravd i bakken minst 1,2 meter, med en total høyde på halvannen.

Dette kan bare forklares av det faktum at en slik struktur kontinuerlig skjærer gjennom en stor tykkelse av jord, og med jevne mellomrom møter tykke trerøtter, steiner, steiner, is og andre gjenstander på vei. I dette tilfellet må jorda være godt spredt for pålitelig legging av kabelen i bunnen av det opprettede kuttet.

Bildet viser en rull med gult ikke-oppløselig signalbånd med advarsel om installasjon av fiberoptisk kabel. Dette gjøres for å lette søket etter serviceorganisasjoner under fremtidige utgravninger og for å advare tredjepartsarbeidere om muligheten for skade på den optiske fiberen under videre graving i jorda.

Det er klart at for å legge kabelen i bakken på store dyp, er det nødvendig å skape en kraftig trekkkraft. Til dette brukes traktorer.

Avhengig av tettheten til jorda og terrengforholdene, kan antallet variere fra tre til syv. De er koblet i serie til kabellaget med et system av kabler som føres under rammen til hver tidligere traktor, slik at trekkkraften til hver av dem overføres mest effektivt til arbeidsknivene.

Handlinger fra traktorførere under arbeid skal være kompetente og godt koordinerte. For dette er erfarne spesialister fra minst femte klasse involvert, og alle handlinger diskuteres og spilles med dem på forhånd. Alle slags uhell er mulige på banen, hvor det samlede resultatet avhenger av manøveren til hver traktor.

Under drift er det nødvendig å opprettholde en konstant hastighet for å utelukke muligheten for skarpe bøyninger i kabelen og dens uakseptable strekking. Tross alt må til og med helningen til selve kabellaget holdes i en konstant vinkel mot horisonten.

Den generelle styringen av bevegelsen av kolonnen utføres av formannen. Med alle entreprenørene er han hele tiden i kontakt med porttelefonen. Leggingsveien er forhåndsmerket med godt synlige landemerker.

Det kan være ulike hindringer på veien til kolonnen:

• kryss med underjordiske gassrørledninger eller ruter for vannforsyningssystemer, kloakksystemer, elektriske nettverk og andre enheter;

• bekker, elver, vannbarrierer;

• asfalt eller grusveier.

I alle disse situasjonene brukes deres tekniske løsninger spesifisert i ruteleggingsprosjektet. For deres implementering forhåndsforhandler spesialistene i organisasjonen vår prosedyren for samhandling med eierne av disse motorveiene og gir brigaden utøvende dokumentasjon, hvis standarder vi strengt må overholde.

Som et eksempel viser bildet nedenfor teknologien for å føre en kabel under bunnen av en asfaltvei uten å ødelegge overflaten, ved å bruke teknologien for å "bore bakken".

For å gjøre dette graves en grop på begge motsatte sider av veien til en dybde som overstiger nivået for å legge den optiske fiberen med en slik tilstand at det er praktisk å bore et hull under veien. Boring kan gjøres med et enkelt rør med en hammer eller spesielle enheter.

I kritiske områder med jordbruksland, jernbanelinjer, motorveier, byggekomplekser, brukes team som utfører horisontal boring av jorda i en avstand på opptil 1 kilometer.

Etter at hullet er klargjort, settes den ene enden av kabelen inn i den og trekkes for jevn fordeling i en liten grøft, som deretter dekkes med jord. Stedet for boring av veien er merket på begge sider med spesielle betongsøyler, som vist på bildet.

Arbeidshastigheten som utføres av det mekaniserte kabelleggingsteamet er ganske høy. Han trenger ikke å bli distrahert ved å grave skyttergraver og fylle dem. Nesten alle arbeidskrevende operasjoner er mekanisert og gjennomtenkt på forhånd.

I gjennomsnitt, under et arbeidsskift, viser det seg at en optisk kabel legges i en avstand på omtrent to kilometer. Når det ikke er passeringer eller andre vanskelige hindringer på ruta, øker avstanden.

Tilstedeværelsen av gjengrodde busker, bratte bakker i kupert terreng, myrlendte områder, tett jord av den tredje kategorien, vannbarrierer gjør arbeidet vanskelig, krever mer tid for å fullføre det.

Ruten for å legge de optiske fibrene er planlagt for oss hovedsakelig langs veiene. Dette lar deg kjøre til hvilken som helst del av transporten for oppfølgingstjeneste.

Den optiske fiberdesignen og utprøvde teknologien gjør at den kan fungere om vinteren ned til -10 grader. Ved lavere temperaturer jobber vi ikke på banen.

Så snart kabelen er lagt, beveger jorden i bunnen av den kuttede grøften seg vanligvis og dekker den, og etterlater knivskjæremerkene ovenfor.

Vi kan ikke lukke dem umiddelbart, men jobber i noen dager og starter så en traktor over hele den asfalterte banen, som flytter disse kantene med rullen på toppen. Hvis det er koblinger på ruten, er de plassert i bokser som er praktiske for videre vedlikehold.

Utjevningen av kantene på jorden, kuttet med en kniv, i perioden med høyt grunnvann etter massiv snøsmelting er vist på bildet.

Følgende bilde lar deg sette pris på resultatet av slikt arbeid på jorda dekket med et lag med gressvegetasjon. To bilder ble tatt tre dager senere. Den første viser fortsatt snø som allerede har smeltet og ikke er synlig på den andre. Men kvaliteten på fyllingen kan vurderes visuelt.

Etter en tid vil jordlagene under påvirkning av nedbør endelig smelte sammen, og vegetasjonen vil skjule sporene etter vår aktivitet. Å finne en kabel nedgravd i bakken vil være vanskelig. For å lette denne prosessen serveres teknisk dokumentasjon, der kabelens orientering og plasseringen av retningsskiltene på bakken er tegnet.