Teknologiske kort for installasjon av elektrisk utstyr

Teknologiske kort er ment å sikre riktig organisering og avansert teknologi for installasjonsprosessen når du utfører arbeid med installasjonen av individuelle elementer i den elektriske enheten (bryter, frakobler, kondensator, måletransformator, etc.) eller når du installerer individuelle enheter av elektriske enheter (koblingsanlegg eller lukket koblingsanlegg, krafttransformator, akkumulator, generatorledninger, solide ledninger, fleksible koblinger, etc.).

Prosesskart bør utvikles for komplekst arbeid og arbeid utført med nye metoder som ikke er mye brukt som en del av PPR.

Følgende seksjoner bør utvikles i prosesskart:

1. Tekniske og økonomiske indikatorer for monteringsarbeid (fysisk arbeidsmengde, arbeidsintensitet i dagsverk, produksjon per arbeider per dag, kostnader ved maskinskift og energiressurser).

2.Organisering og teknologi for installasjonsprosesser (diagram over organiseringen av arbeid og arbeidsplasser som indikerer omfanget av arbeidet, plasseringen av deler og deler av elektrisk utstyr som skal installeres, plasseringen og prosedyren for å flytte maskiner og mekanismer; grunnleggende instruksjoner om sekvensen og metoder for å utføre arbeid; spesielle sikkerhetskrav).

3. Organisasjon og arbeidsmetoder for arbeidere (kvantitativ og kvalifikasjonssammensetning av team, tatt i betraktning oppnådd og mulig overoppfyllelse av normer, arbeidsplanen med en indikasjon på arbeidsintensiteten per volumenhet og for hele arbeidsvolumet ).

4. Materiale og tekniske ressurser (liste over nødvendige monteringsmaterialer, liste over monteringsprodukter og strukturer produsert i monteringsproduktfabrikker og i sentrale monterings- og ordreverksteder, liste over maskiner, mekanismer, enheter og verktøy).

5. Beregning av lønnskostnader.

Typiske flytskjemaer er utviklet for hovedenhetene for elektriske enheter og hovedtypene av elektrisk utstyr. Disse kartene kan brukes i forhold til spesifikke lokale forhold ved utvikling av arbeidsproduksjonsprosjekter og prosesskart for spesifikke installasjonssteder.

Seksjonsskjemaet og rekkefølgen på materialer som må utvikles når du lager kart av en bestemt type, kan variere avhengig av kompleksiteten og spesifisiteten til det elektriske utstyret som skal installeres.

Typiske flytdiagrammer bidrar til innføringen av ensartede former for rapporter, grafer og tabeller utviklet som en del av spesifikke flytdiagrammer, og letter arbeidet med utarbeidelsen av dem i stor grad, og begrenser det til innføring av endringer i standarddiagrammer forårsaket av de spesifikke egenskapene til en bestemt installasjonssted (utstyrsriggingsordninger, avstanden til utstyrets losseplass til installasjonsområdet, tilstedeværelse av mekanismer, etc.).

Følgende er et eksempel på utvikling av et teknologikort for installasjon av et oppladbart batteri type SK-14.

Kartet er satt sammen på grunnlag av et typisk teknologisk kart for installasjon av akkumulatorbatterier av typen SK-3-SK-20, installert på nettstasjoner med en spenning på opptil 500 kV.

Teknologisk kort for installasjon av et oppladbart batteri type SK-14 for 140 celler.

I Tekniske og økonomiske indikatorer for installasjonsarbeid

Arbeidsintensitet for installasjonsarbeid, tatt i betraktning oppfyllelse av standarder av arbeidere på 130%, dagsverk - 98,6 V, inkludert: riggearbeid - 4,8, installasjon av stativer - 1,8, installasjon av skinner - 7,8, montering av battericeller - 70, 2, klargjøring og fylling av elektrolytt og støping av batterier — 14.0.

Installasjonstid - ~ 40 dager. Antall personer ansatt i monteringen av batteriet er 2,4. Antall maskinskift for driften av kran-2, Antall maskinskift for driften av installasjonen SPE-1-2.2

II Grunnleggende instruksjoner om rekkefølgen og arbeidsmetodene.

Bygge- og sluttarbeider, varme- og ventilasjonsanlegg og belysning skal være ferdigstilt før oppstart av installasjonsarbeid. En batteridannende enhet må klargjøres og testes.

Installasjonen av batteriet utføres i følgende rekkefølge:

Forberedende arbeid

1. Aksept av batterirommet for installasjon i henhold til lov av byggeorganisasjonen.

2. Anskaffelse, levering og montering av mekanismer (installasjon for ventilasjon av batterirom, støpeapparat, lastebilkran), apparater og verktøy.

3. Kontroll av fullstendighet og levering av batteriutstyr, stativer og annet materiale til installasjonsstedet.

4. Utstedelse til brigaden av ordren for å utføre alt arbeidet, men installasjonen av batteriet i samsvar med beregningen av arbeidskostnadene.

5. Gjennomfør en sikkerhetsbriefing med brigaden med loggbokføring.

Montering av stativer

1. Merke steder for installasjon av lagerisolatorer og stativer på dem i henhold til tegningene.

2. Inspeksjon av isolatorer for fravær av spon og sprekker og installasjon av isolatorer og stativer.

3. Sekundærmaling av stativer med syrefast maling.

Buss installasjon

1. Merke monteringsstedene til støtteisolatorene, skyte pluggeskruene med en PC-52 pistol, installere og feste isolatorene på pluggene.

2. Legging av dekk på støtteisolatorer, sveising og fiksering av dekk.

3. Pakk inn isolatorene med papir før du maler batterirommet.

4. Rengjøring av isolatorer og samleskinner etter maling av rommet.

5. Dobbel lakkering av dekk med farget syrefast emalje og smøring av dekk etter lakkering med teknisk vaselin.

Montering av glasstanker

1. Pakk ut tankene og inspiser dem for sprekker og flis.

2. Tørk av tankene, skyll med destillert vann og tørk.

3.Montering etter mønster av glassisolatorer på stativer og tanker på glassisolatorer (fig. 1).

4. Innretting av tanker med nivå og kabel med vinylplastputer.

Ris. 1. Installasjon av lagertanker på metallstativer: 1 — glasstank SK -14, isolator OF -6-375, 3 — glassisolator, 4 — bolt M10 x 30 mm, 5 — vinylplastavstandsstykker, 6 — stativ.

Montering av batteriet

1. Pakke ut bokser med plater, sjekke og identifisere defekte plater i samsvar med GOST, arrangementet av plater i hauger, avhengig av polaritet.

2. Juster buede plater og koblingslister.

3. Rengjøring av platene med en stålbørste.

4. Montering av battericellene (fig. 2).

Ris. 2. Montering av battericellene: 1 — glassbeholder, 2 — positiv plate, 3 — tape uten spiss, 4 — tape med spiss, 5 — bjørkestang, 6 — separator, 7 — ebonittstift, 8 — fjærer, 9 — midtre negativ plate, 10 — samme ytterpunkt.

Loddeplater og koblingsskinner til batterier

1. Fjerning av rester fra batteriplater og koblingslister.

2. Lodding av endene av platene med koblingslistene med loddelim.

3. Kontrollere kvaliteten på lodding og korrigere de oppdagede feilene.

4. Overfør mønstrene til følgende tanker og fjern overflødige loddeblypartikler fra platene, limstrimlene og loddeskjøtene.

5. Rengjøring av tankene med installerte plater fra støv og blypartikler med en støvsuger.

6. Installasjon og montering av separatorer.

7. Sveise dekk med batterier.

8. Sammen med kunden utarbeide et bilateralt sertifikat om batteriets beredskap for fylling med elektrolytt.

Klargjøring av elektrolytten og fylling av batterier

1.Montering av ordningen for tilberedning og helling av elektrolytt i batterier.

2. Forberedelse av elektrolytten, bring den til en tetthet på 1,18 g / cm3 og avkjøling til + 25-30 ° C.

3. Den første ladningen av elektrolytt i batteritankene til et nivå 10 mm under nivået til den nedre kanten av platene.

4. Sluttlading av elektrolytten til et nivå 10-15 mm over overkanten av platene og lukking av batteritankene med lokk.

Dannelse og testing av batterier

1. Slå på ventilasjonssystemet.

2. Montering og kontroll av batteriformingskretsen.

3. Dannelse av lagringsbatteriet.

Ved utførelse av alle typer batteriinstallasjonsarbeid, vær spesielt oppmerksom på overholdelse av alle generelle og spesielle arbeidssikkerhets- og vernetiltak i henhold til gjeldende sikkerhetsforskrifter, samt "Instruksjoner og vedlikeholdsregler for stasjonære batterier fra batterier med overflateplater «og et typisk teknologisk kort for montering av oppladbare batterier av typen SK-3-SK-20.

III Installasjonsplan for et 140-cellers SK-14 oppladbart batteri

Batteriinstallasjon og arbeidsplaner er basert på en gjennomsnittlig overholdelsesgrad for arbeidere på 130 %, bortsett fra batterifylling og støping, som gjøres i tide.

IV Materielle og tekniske ressurser

Liste over hoved- og hjelpemateriell

Metallstativer - 1 destillert syre - 120 l., destillert vann - 2940 l., bly for loddeplater - 450 g, loddetinn POS -30 - 40 g.hydrogen — 120 l., flytende propan-butan — 80 g., oksygen — 120 l., teknisk vaselin — 20 g., syrefast emaljemaling rød, blå og hvit — 30 g., den samme, men grå — 140 g., renset brus for nøytraliseringsløsning - 15 g, innpakningspapir - 100 g, sveisetråd av messingdekk - 10 g, boraks - 8 g, rengjøringsmateriale - 150 g, kolofonium - 8 g.

Liste over maskiner, mekanismer, verktøy, enheter, inventar og kjeledresser

Vinylplastbeholdere for elektrolytt - 1 sett, pumpe for pumping av elektrolytt - 1 sett, støvsuger for rengjøring av tanker fra støv - 1 sett, arbeidsbord med skrustikke - 1 sett, LPG-sylinder med en kapasitet på 5 l - 3 stk. , Oksygensylinder — 2 deler, sveisetransformator — 1 stk, sveiseapparatsett — 1 stk, syrefast gummislange — 45 m, 220 / 12V transformator og bærbar lampe — 1 sett, PC-52 pistol — 1 sett, hydrogensylinder — 1 stk, utladningsmotstand, — 1 sett, sett med batterimonteringsverktøy, inventar og kjeledress (finnes under Battery Master's Report).

V Beregning av lønnskostnader

Arbeidet med å klargjøre og fylle batteritankene med elektrolytt og alle batteriformingsoperasjoner betales i henhold til faktiske arbeidskostnader på tidsbasis. Disse arbeidskostnadene er ikke inkludert i kostnadsoverslaget.