Elektrisk utstyr til metallskjæremaskiner

Blant de ulike metodene for å produsere et produkt med en kompleks form i moderne ingeniørkunst, inntar metallskjæring førsteplassen. Metallkuttemaskiner er sammen med smi- og støpemaskiner den type utstyr som ligger til grunn for produksjon av alle moderne maskiner, verktøy, instrumenter og andre produkter til industri, landbruk og transport.

Mekaniske maskiner er maskiner for å lage maskinene selv. Den tekniske kulturen og fremgangen til maskinteknikk avhenger hovedsakelig av maskinteknikk. Metallskjæremaskiner utmerker seg med et veldig bredt utvalg når det gjelder formål, enhet, dimensjoner, utførelsesformer og nøyaktighet.

Det elektriske utstyret til metallskjæremaskiner inkluderer elektriske motorer (asynkrone ekorn-burmotorer, likestrømsmotorer), elektromagneter, elektromagnetiske clutcher, reise- og grensebrytere, forskjellige sensorer (for eksempel oljetrykkkontroll i det hydrauliske systemet), kontrollknapper, brytere , signallamper , magnetiske startere, releer, transformatorer som reduserer spenningen til kontrollkretsen, alarmkrets og lokal belysning, beskyttelsesenheter (strømbrytere, sikringer og termiske releer).

Det elektriske utstyret og automatiseringen til moderne metallskjæremaskiner inkluderer ulike programmerbare kontrollere, frekvensomformere, mykstartere for elektriske motorer, berøringsfrie startere, berøringsfrie grensebrytere og andre elektroniske og programmerbare kontroller.

Det elektriske utstyret til metallskjæremaskiner er plassert på selve maskinen, på kontrollpanelet og i kontrollskapet, som vanligvis er plassert ved siden av maskinen.

Denne artikkelen diskuterer hva som er egenskapene og forskjellene til det elektriske utstyret til forskjellige vanligste metallskjæremaskiner: dreiing, boring, fresing, sliping og høvling.

De viktigste typer metallskjæremaskiner

Mekanisk behandling av metallskjæremaskiner er rettet mot en slik endring i arbeidsstykket ved å fjerne spon fra det, hvoretter arbeidsstykket vil ta en form nær den nødvendige (grov og foreløpig bearbeiding) eller falle sammen med den med en viss nøyaktighet geometrisk form , dimensjoner (finish) og overflatefinish (finjustering).Avhengig av forskjellige faktorer, utføres den nødvendige endringen av formen på delen ved hjelp av forskjellige typer prosessering og på forskjellige maskiner.

For tiden produseres et stort antall metallskjæremaskiner, forskjellige i formål, teknologiske evner og størrelser.

I henhold til graden av automatisering, skiller jeg:

• mekanisert;

• automatiserte maskiner (automatiske og halvautomatiske maskiner).

En mekanisert maskin har én automatisert operasjon, for eksempel å klemme et arbeidsstykke eller mate et verktøy.

En maskin som utfører prosessering, produserer alle arbeids- og hjelpebevegelser i den teknologiske operasjonssyklusen og gjentar dem uten deltakelse fra arbeideren, som bare observerer driften av maskinen, kontrollerer kvaliteten på behandlingen og om nødvendig justerer maskinen, det vil si justerer den for å gjenopprette nøyaktigheten oppnådd under justeringen av den relative posisjonen til verktøyet og arbeidsstykket, kvaliteten på arbeidsstykket.

En syklus forstås som en tidsperiode fra begynnelsen til slutten av en periodisk gjentatt teknologisk operasjon, uavhengig av antall samtidig produserte deler.

Halvautomatisk enhet - en maskin som opererer i en automatisk syklus, hvis repetisjon krever inngripen fra arbeideren. For eksempel må arbeideren fjerne en del og sette inn en ny del, og deretter slå på maskinen for automatisk drift i neste syklus.

Maskinens hoved(arbeids)bevegelser delt inn i hoved(skjære)bevegelse og matebevegelse... Hovedbevegelsen og matebevegelsen kan være roterende og rettlinjet (translasjonell), de utføres av både arbeidsstykket og verktøyet.

Hjelpebevegelser inkluderer bevegelser for setting, stramming, løsning, smøring, sponfjerning, verktøyforbinding, etc.

Maskinering av produkter på verktøymaskiner gir arbeidsstykket den nødvendige overflateformen og dimensjonene ved å flytte verktøyets skjærekant i forhold til emnet eller emnet i forhold til verktøyets skjærekant. Den nødvendige relative bevegelsen skapes av en kombinasjon av verktøy- og arbeidsstykkebevegelser.

I fig. 1. viser diagrammer over typiske typer bearbeiding utført på metallskjæremaskiner, som inkluderer: dreiing (fig. 1, a), høvling (fig. 1, b), fresing (fig. 1, c), boring (oriz. 1, d) og sliping (fig. 1, e).

Når du slår på dreiebenker, karuseller, flater og andre maskiner, er hovedbevegelsen 1 roterende, utført av arbeidsstykket 3, og matebevegelsen 2 er translasjonell, utført med verktøy 4 (fres).

Ved høvling på høvlemaskiner er hovedbevegelsen 1 og matebevegelsen 2 translatoriske. Ved langsgående høvling utføres hovedbevegelsen av arbeidsstykket 3, og matebevegelsen er av kutter 4, og i tverrplaning utføres hovedbevegelsen av kutter 4, og matingen utføres av arbeidsstykke 3.

Ris. 1. Typiske typer bearbeidingsmaskiner

Ved fresing er hovedbevegelsen 1 roterende, den utføres av verktøyet - kutter 4, og matingsbevegelsen 2 er translasjonell, den utføres av arbeidsstykket 3.

Ved boring av boremaskiner er hovedbevegelsen 1 roterende, og matebevegelsen 2 er translasjonell, begge bevegelsene utføres av verktøyet - bor 4. Arbeidsstykket 3 er stasjonært.

Ved sliping av slipemaskiner er hovedbevegelsen 1 roterende, den utføres av verktøyet - slipeskive 4, og matebevegelsen av to typer er roterende 2 ', den utføres av arbeidsstykke 3 og progressiv 2 «, det er utføres ved sliping 4 eller detalj 3.

Moderne metallskjæremaskiner har individuelle (fra en egen bevegelseskilde) stasjoner. Kilden til bevegelse i metallskjæremaskiner er vanligvis en elektrisk motor. Den elektriske motoren kan plasseres ved siden av maskinen, inne i den, på maskinen, den kan bygges inn i topplokket osv.

I bearbeidingsprosessen til en metallskjæremaskin er det nødvendig å opprettholde den innstilte skjærehastigheten og den valgte matingen. Avvik fra den valgte kuttemodusen forårsaker en forringelse av kvaliteten på behandlingen eller en reduksjon i produktiviteten. Derfor må den elektriske driften til maskinen holde en tilnærmet konstant hastighet med endringer i belastningen forårsaket av svingninger i kvoten (bortsett fra enkelte typer kontroll). Dette kravet oppfylles av elektriske motorer med ganske stive mekaniske egenskaper.

For enhver metallskjæremaskin gir den elektriske motoren og den kinematiske kjeden til maskinen den nødvendige skjærehastigheten. I de fleste spesialmaskiner er spindelfrekvensen (turtallet) uendret.

Girkassedrevet er i dag den vanligste typen hoveddrev i metallskjæremaskiner, og fordelene er kompakthet, enkel betjening og driftssikkerhet.

Ulempene med girkassedrift er manglende evne til jevnt å justere hastigheten, samt relativt lav effektivitet ved høye hastigheter i tilfelle av et bredt kontrollområde.

Følgende metoder brukes i maskinene for trinnløs justering av hastighetene på hovedbevegelsen og matebevegelsen:

1. Elektrisk regulering utføres ved å endre hastigheten til den elektriske motoren som driver den tilsvarende kretsen til maskinen.

2. Hydraulisk regulering brukes hovedsakelig til å kontrollere hastigheten på rettlinjede bevegelser (ved høvling, skjæring, strekking), mye sjeldnere - roterende bevegelser).

3. Justering ved hjelp av mekaniske variatorer. De fleste mekaniske variatorer som brukes i maskinverktøy er friksjonsvariatorer.

En CVT er en mekanisme for jevn og jevn justering av utvekslingsforholdet mellom drivverket og drivverket.

Se også: Elektriske drev for CNC-verktøymaskiner

Elektrisk utstyr av dreiebenker

Den generelle visningen av dreiebenken er vist i fig. 2. På sengen 1 er hodeplaten 2 fast festet, designet for å rotere produktet. På føringene til sengen er det en støtte 3 og en hale 4. Støtten sikrer bevegelsen til kutteren langs produktets akse. På baksiden er det et fast senter for å holde et langt produkt eller et verktøy i form av bor, kraner, utfoldere.

Dreivekuttere er det vanligste verktøyet og brukes til bearbeiding av plan, sylindriske og formede overflater, gjenger m.m.

Ris. 2. Generell oversikt over dreiebenken

Hovedtypene dreiearbeid er vist i figuren. 3.

Ris. 3.Hovedtypene for dreiing (piler viser bevegelsesretningene til verktøyet og rotasjonen av arbeidsstykket): a — behandling av de ytre sylindriske overflatene; b — behandling av de ytre koniske overflatene; c — behandling av ender og terskler; d — dreie spor og spor, kutte et stykke arbeidsstykke; d — behandling av indre sylindriske og koniske overflater; e — bore, synke og utvide hull; g — kutte en utvendig tråd; h - innvendig gjengeskjæring; og — behandling av formede overflater; k — bølgerulling.

De karakteristiske trekk ved dreiebenkene er rotasjonen av produktet, som er hovedbevegelsen, og translasjonsbevegelsen til kutteren 2, som er bevegelsen til maten. Matingen kan være langsgående hvis kutteren beveger seg langs produktets akse (lengsrotasjon), og tverrgående hvis kutteren beveger seg langs endeflaten vinkelrett på produktets akse (tverrrotasjon).

Ulempen med den mekaniske metoden for justering av spindelens hastighet, utført ved å bytte girkassen, er manglende evne til å gi en økonomisk fordelaktig skjærehastighet for alle diametre av arbeidsstykket, mens maskinen ikke kan gi full ytelse i det hele tatt hastigheter.

Figur 4 viser dreiebenkens struktur.

Ris. 4. Enheten til dreiebenkbæreren: 1 - nedre glide (langsgående støtte); 2 - ledende skrue; 3 - tverrgående glidning av støtten; 4 - roterende plate; 5 — guider; 6 — holder for verktøy; 7 — roterende hode på verktøyholderen: 8 — skrue for å feste kutterne; 9 - et håndtak for å dreie verktøyholderen; 10 — nøtt; 11 — øvre glidebryter (langsgående støtte); 12 — guider; 13 og 14 - håndtak; 15 — håndtak for langsgående bevegelse av støtten.

Skrue dreiebenk designet for forskjellige jobber. På dem kan du:

• sliping av ytre sylindriske, koniske og formede overflater;

• sylindriske og koniske hull;

• håndtak endeflater;

• kutte ytre og indre tråder;

• boring, forsenking og rømme; kutting, trimming og lignende operasjoner.

Turret dreiebenker som brukes i batchproduksjon for å maskinere komplekse konfigurasjonsdeler fra stenger eller billets.

Vertikale dreiebenker brukes til å behandle tunge deler med stor diameter, men relativt kort lengde. De kan brukes til sliping og boring av sylindriske og koniske overflater, kutteender, kutting av ringformede spor, boring, forsenking, fakling, etc.

Grunnleggende drev av dreiebenker og boremaskiner for et bredt spekter av bruksområder, små og mellomstore, hovedtypen drev er en induksjons-ekorn-burmotor.

Asynkronmotoren er strukturelt godt kombinert med girkassen til maskinverktøyet, den er pålitelig i drift og krever ikke spesielt vedlikehold.

Dreiebenker for tunge og vertikale dreiebenker har generelt en elektromekanisk trinnløs hastighetsregulering av hoveddrevet ved hjelp av en likestrømsmotor.

Trinnløs elektrisk hastighetskontroll (to-soner) brukes i automatisering av maskiner med en kompleks driftssyklus, noe som gjør det enkelt å justere dem til enhver skjærehastighet (for eksempel noen automatiske dreiebenker for dreiebenker).

Drivanordning Små og mellomstore dreiebenker drives oftest av hovedmotoren, som gir mulighet til å kutte gjenger. For å justere matehastigheten brukes flertrinns matebokser.Gir skiftes manuelt eller ved hjelp av elektromagnetiske friksjonskoblinger (fjernstyrt).

Noen moderne dreiebenker og kjedemaskiner bruker en separat DC-drivenhet med bred kontroll for materen. I moderne metallskjæremaskiner — asynkron drift med variabel frekvens.

Hjelpemidler brukes til: kjølevæskepumpe, rask kaliperbevegelse, halebevegelse, haleklemming, pinnebevegelse, girbevegelse, smørepumpe, motorstyringsreostatbevegelse, delklemming, stabil bevegelsesstøtte, rotasjon av spindlene til bevegelige enheter (fresing, sliping osv.). De fleste av disse stasjonene er kun tilgjengelige på tungmetallskjæremaskiner.

Ekstra elektromekaniske enheter: elektromagnetiske clutcher for å kontrollere matingen av sleiden, elektromagnetiske clutcher for å bytte spindelens omdreininger.

Automatiseringselementer: motorstopp ved maskinavbrudd, automatisk tilbaketrekking av kutteren ved slutten av behandlingen, programmert digital kontroll og sykluskontroll, elektrisk kopiering.

Kontroll og signalering: turtellere, amperemetre og wattmetre i hovedkretsen til drivmotoren, verktøy for å bestemme skjærehastigheten, lagertemperaturkontroll, smørekontroll.

Nylig har programvarekontroll av dreiebenker utviklet seg veldig raskt. Sammen med et stort antall datastyrte dreiebenker, produseres multioperasjonsmaskiner for universell multiverktøybearbeiding av et bredt spekter av deler.

Flerbruksmaskiner er programmert og utstyrt med et automatisert verktøyverksted. Verktøybyttet programmeres og utføres automatisk mellom de enkelte behandlingstrinn.

Ved behandling av roterende kropper med en kompleks form - konisk, avtrappet eller med buede former - på dreiebenker, er kopieringsprinsippet mye brukt... Dens essens ligger i det faktum at den nødvendige profilen til produktet er reprodusert i henhold til en spesielt forberedt mal (kopimaskin) eller per forhåndsbehandlet del. I prosessen med kopiering beveger en kopieringsfinger seg langs konturen av mønsteret, som har samme form som kutteren. Bevegelsene til sporingspinnen overføres automatisk gjennom styresystemet til støtten med kutteren slik at banen til kutteren følger banen til sporingsfingerens bane.

Maskinering av deler på kopimaskiner kan øke reproduserbarheten (repeterbarheten) av deler betydelig i form og størrelse og arbeidsproduktivitet sammenlignet med maskinering på manuelle universalmaskiner, fordi det ikke går med tid på å dreie verktøyholderen, kutte og utenfor fresen for målinger etc. …

Kopimaskinbasert automatisering er imidlertid komplisert av den tidkrevende preproduksjonen av kopimaskiner og maler. Selv om det tar kort tid å behandle et produkt og endre mønstre, tar det lang tid å lage et mønster, som vanligvis gjøres ved arbeidskrevende manuelle operasjoner (noen ganger flere måneder).

Se også om dette emnet: Elektrisk utstyr av dreiebenker

Elektrisk utstyr for boremaskiner

Boremaskiner designet for gjennomgående eller blinde hull, for etterbehandling av hull ved forsenking og rømme, for kutting av innvendige gjenger, for forsenking av endeflater og hull.

• Boring - hovedmetoden for å behandle hull i et tett materiale av deler. Borede hull har som regel ikke en absolutt korrekt sylindrisk form. Tverrsnittet deres har form av en oval, og lengdesnittet har en liten innsnevring.

• Sensor - er behandlingen av forhåndsborede hull eller hull laget ved støping og stempling for å oppnå en mer nøyaktig form og diameter enn boring.

• Rømming — Dette er den siste behandlingen av borede og forsenkede hull for å produsere presise sylindriske hull i form og diameter med lav ruhet.

Det finnes følgende typer universelle boremaskiner:

• benk ​​boring;

• vertikal boring (enkeltspindel);

• radiell boring; multispindel;

• for dypboring.

Figur 5 viser et generelt riss av en radiell boremaskin.

Ris. 5. Generell oversikt over radialboremaskinen

Den radielle boremaskinen består av en bunnplate 1, på hvilken det er en søyle 2 med en roterende hylse 3, som roterer 360O... Travers 4 beveger seg langs hylsen i vertikal retning, langs hvilken spindelhodet (borehode) 5 med en elektrisk drivenhet , plassert på den med hastighetsreduksjoner og spindelmatingen beveger seg i horisontal retning.

Ved boring festes produktet 7 på et stasjonært sengebord. Drill 6 roterer og beveger seg opp og ned, samtidig som den trenger dypt inn i produktet. Drivverket for å rotere plantemaskinen er hoveddrevet og stasjonen er materen.

Maskinkontrollskjemaet gir forriglinger som begrenser bevegelsen til krysshodet i ekstreme posisjoner, forbyr bruk med en ubeskyttet søyle og inkluderer motoren for å løfte krysshodet når det er festet på søylen.

Hovedbevegelse: Reversibel ekornasynkronmotor, reversibel asynkronmotor med polbryter, G-D-system med EMU (for tungmetallskjæremaskiner).

Drivverk: mekanisk fra hoveddrivkjeden, hydraulisk drev.

Hjelpemidler brukes til å:

• kjølepumpe,

• hydraulisk pumpe,

• heve og senke hylsen (for radielle boremaskiner),

• kolonneklemming (for radielle boremaskiner),

• støttebevegelse (for tunge radielle boremaskiner),

• dreiebøssinger (for tunge radielle boremaskiner),

• bordrotasjon (for modulære maskiner).

Spesielle elektromekaniske enheter og forriglinger:

• solenoider for hydraulisk kontroll,

• syklusautomatisering ved hjelp av veibrytere,

• automatisk bordfestekontroll,

• automatisk innstilling av koordinater ved programstyring (for koordinatboremaskiner og koordinattabeller).

Kjedelige maskiner er delt inn i:

• horisontal boring;

• jigg kjedelig;

• diamant boring;

• dypt kjedelige maskiner.

Følgende arbeider kan utføres på horisontale boremaskiner:

• boring;

• kjedelige hull;

• trimming av endene;

• utskjæring;

• planfresing.

Hoveddriften til en boremaskin leveres av asynkrone ekorn-burmotorer. Hastigheten på spindelen styres ved å skifte girkassen.

Kraftige horisontale boremaskiner drives av DC-motorer med to- eller trehastighets girkasser.

Matedrevet til boremaskiner leveres vanligvis av hovedmotoren, for hvilken mateboksen er plassert på spindelhodet.

For universal- og tunge boremaskiner brukes en DC-motormater i henhold til GD-systemet (for lettere maskiner brukes PMU-D eller EMU-D-systemet) eller TP-D (for nye maskiner).

Hjelpeinnretninger brukes til: kjølepumpe, rask bevegelse av borespindelen, smørepumpe, girskifting av girkassen, bevegelse og stramming av stativet, bevegelse av justeringsglideren til reostaten.

Spesielle elektromekaniske enheter og forriglinger: automatisering av styringen av hoveddrevet når girkassen skiftes, enheter for belysning av mikroskoper, enheter for lesing av koordinater med en induktiv omformer. Moderne kjedemaskiner er i stor grad laget elektrifisert.

Flere detaljer om det elektriske utstyret til en CNC-boremaskin på eksemplet med 2R135F2-modellen: Elektrisk utstyr CNC-boremaskin

Elektrisk utstyr til slipemaskiner

Slipemaskiner De brukes hovedsakelig for å redusere ruheten til delene og oppnå nøyaktige dimensjoner.

Under sliping utføres hovedskjæringsbevegelsen av et slipeverktøy - en slipeskive. Den roterer bare og hastigheten måles i m/s. Matebevegelser kan være forskjellige, de kommuniseres til arbeidsstykket eller verktøyet. Slipeskiver består av limte slipekorn med skjærekanter.

Slipemaskiner, avhengig av formålet, er delt inn i:

• sirkulær sliping;
• intern sliping;
• senterløs sliping;
• overflate sliping;
• spesiell.

Figur 6 viser behandlingsskjemaet for overflateslipemaskiner med betegnelsen på bevegelser, i figur 7 - skjemaer for sirkulær utvendig sliping, og figur 8 - en generell oversikt over den sirkulære slipemaskinen.

Ris. 6. Behandlingsskjema for overflateslipemaskiner med betegnelse på bevegelser: a — b — med horisontale spindler som arbeider på periferien av slipeskiven (a — med et rektangulært bord; b — med et rundt bord); c — d — med vertikale spindler, enkeltspindel, arbeider med bakenden av slipeskiven (c — med et rundt bord; d — med et rektangulært bord); e — f — to-spindelmaskiner som arbeider med forsiden av slipeskiven (d — med to vertikale spindler; f — med to horisontale spindler).

Ris. 7. Ordninger for sirkulær ekstern sliping: a — sliping med langsgående arbeidsslag: 1 — slipeskive; 2 — slipende detalj; b — dyp sliping; c — sliping med dyp skjæring; d — kombinert sliping; Spp — langsgående fôr; Sp — kryssmating; 1 — behandlingsdybde.

Ris. 8. Generelt bilde av den sylindriske slipemaskinen

Den sirkulære slipemaskinen (fig. 8) består av følgende hovedenheter: seng 1, slipehode 3, gravemaskin 2, hale 4, søyle 5. Slipemaskiner har en innretning for å kle slipeskiven (ikke vist på figuren). Sengen og bordet til den sylindriske slipemaskinen er vist på figuren.

Det nedre bordet 6 er montert på sengens lengdeføringer som det roterende øvre bordet 5 er montert på. Bordet 5 kan dreies med en skrue 2 rundt lagerets 4 akse.Den faste rotasjonen av bordet 5 er nødvendig for å behandle kjegleflater. Det nedre bordet beveges av en hydraulisk sylinder festet til sengen. En plate er festet på sengen, på de tverrgående føringene som slipehodet beveger seg på.

Slipemaskiner er presisjonsmaskiner, så utformingen av deres individuelle sammenstillinger og kinematiske transmisjoner må være så enkle som mulig, noe som oppnås ved utstrakt bruk av individuell drift. I slipemaskiner skilles følgende typer elektriske drivverk ut: hoveddrift (rotasjon av slipeskiven), produktrotasjonsdrift, drivdrift, hjelpedrev og spesielle elektromekaniske enheter.

I små og mellomstore slipemaskiner med en hoveddriveffekt på opptil 10 kW, utføres rotasjonen av hjulet vanligvis av enhastighets asynkrone ekorn-burmotorer. Sylindriske slipemaskiner med betydelige slipeskivestørrelser (diameter opp til 1000 mm, bredde opp til 700 mm) bruker girremdrift fra motor til spindel og en elektrisk brems på drivverket for å redusere stopptiden.

På interne slipemaskiner utføres behandlingen i sirkler med små dimensjoner, derfor bruker de akselererende overføringer fra motoren til spindelen eller bruker spesielle høyhastighets asynkrone motorer innebygd i slipehodet. En enhet der en ekorncellemotor og en slipespindel er strukturelt kombinert til en enhet, kalles en elektrospindel.

hoveddrev... For å rotere arbeidsstykket på interne slipemaskiner, asynkrone motorer med ekorn, enkelt- eller multi-hastighet… I tunge sylindriske slipemaskiner utføres produktrotasjonsdriften i henhold til G-D-systemet og driver med tyristoromformere.

Innings (frem- og tilbakegående bevegelse av bordet, langsgående og tverrgående bevegelse av slipehodet) av små slipemaskiner utføres av en hydraulisk stasjon. Drivdriftene til tunge flate og sylindriske slipemaskiner utføres av en likestrømsmotor i henhold til EMU-D, PMU-D eller TP-D-systemet, en variabel hydraulisk drift brukes ofte.

Hjelpedrev brukes til: hydraulisk pumpe med tverrgående periodisk mating, tverrgående mating (asynkron ekornmotor eller likestrømsmotor på tungmetallskjæremaskiner), vertikal bevegelse av slipeskivehodet, kjølepumpe, smørepumpe, transportør og vask, magnetfilter.

Spesielle elektromekaniske enheter og forriglinger: elektromagnetiske bord og plater; avmagnetisatorer (for avmagnetisering av deler); magnetiske filtre for kjølevæske; tell antall sykluser for å kle sirkelen; aktiv kontrollenhet.

Elektromagnetiske plater og roterende elektromagnetiske bord er mye brukt i overflateslipemaskiner for rask og pålitelig festing av arbeidsstykker av stål og støpejern. Permanentmagnetiske klemplater (magnetiske plater) brukes på presisjonsslipemaskiner.

For å øke produktiviteten og sikre høy nøyaktighet, er moderne slipemaskiner av alle typer utstyrt med aktive kontrollenheter - måleenheter for aktiv kontroll av jorddeler under behandlingen og sending av passende kommandoer til maskinkontrollsystemet.

Når ønsket arbeidsstykkestørrelse er nådd, slår maskinen seg automatisk av. Arbeideren stopper ikke maskinen for å sjekke arbeidsstykkets dimensjoner. Han fjerner bare den ferdige delen, installerer en ny del og starter maskinen.

Den enkleste måleanordningen for automatisk kontroll av dimensjonene til deler under bearbeiding på interne slipemaskiner er en måler som med jevne mellomrom bringes til arbeidsstykket.

På overflateslipere med kontinuerlig delbelastning brukes elektrokontaktmåleapparater for automatisk justering av maskinen.

Elektrisk utstyr til fresemaskiner

Fresemaskiner behandler flater, formede overflater, spor, kutter utvendige og innvendige gjenger, tannhjul og multiskjæreverktøy med rette og spiralformede tenner (freser, rømmer, etc.). Freser-flertann (fler-endet verktøy). Hver skjæretann er den enkleste kutteren. En generell oversikt over en horisontal fres er vist i figur 9. Hovedtypene freser er vist i figur 10.

Ris. 9. Generell oversikt over den horisontale fresen

Skjæreverktøyet (freser 4) er montert på en dor 3 festet i spindelen 5 og et oppheng 2 plassert på stativet 1. Maskinens hovedbevegelse er rotasjonen av kutteren, som roteres av hoveddrevet plassert inne i sengen. Produktet 6 er montert på et bord 7 som beveger seg i rotasjonsretningen til kutteren langs føringene til den roterende platen 8, montert på en sleide 9, beveger seg langs konsollen 10 i en retning vinkelrett på rotasjonen av kutteren. Selve konsollen beveger seg i vertikal retning langs føringene til sengen II.

Matebevegelsen til maskinen er bevegelsen til produktet. Hovedmating — langsgående mating av bordet i rotasjonsretningen til kutteren.Bordmatingsenheten er plassert inne i konsollen. Maskinen gir også kryssmating for glidere og vertikal mating for braketter. Tilstedeværelsen av en roterende plate gjør at bordet kan roteres i et horisontalt plan og plasseres i ønsket vinkel. I enkle fresemaskiner er det ingen roterende plate.

Vertikale freser er generelt bygget på samme grunnlag som horisontale freser, de har i hovedsak samme design bortsett fra sengen, spindelenheten som den er montert vertikalt i. Det finnes vertikale fresemaskiner hvor spindelen er montert i et spindelhode som roterer i et vertikalt plan i en viss vinkel til bordets plan. Det er ingen dreieskive i matemekanismene til vertikalkuttere.

Fig. 10. Hovedtyper av kuttere: a, b - sylindrisk; c, d, e — ende; f, g — slutt; h — nøkkel; i- disk to- og tresidig; k — spor og segment; l — vinkel; m — formet; A — kniver med sylindriske eller koniske hull; T — endebaser for festing av freser; P - kuttere med langsgående og tverrgående nøkler; K og Ts — koniske og sylindriske endefreser

Hoveddrift. Enkelt- eller flertrinns asynkrone ekorn-burmotorer i kombinasjon med en girkasse brukes til å drive hovedbevegelsen til små og mellomstore fresemaskiner. Motorer er vanligvis flensede. Drivingen av slike maskiner utføres i de fleste tilfeller av hovedmotoren gjennom en flertrinns mateboks.

Hoveddriften til fresemaskiner med tunge lag utføres også av asynkrone motorer med en mekanisk endring i spindelens vinkelhastighet.

Drive enhet.For drevene til matebordene og fresehodene til slike maskiner brukes likestrømsmotorer, som er slått på i henhold til G-D-systemet med EMU som magnetisering. Foreløpig brukes TP-D-systemet og frekvensstyrt asynkron elektrisk stasjon for slike stasjoner.

Hjelpedrev Brukes for rask bevegelse av fresehoder, bevegelse av tverrbjelke (for langsgående freser), innspenning av tverrstenger, kjølepumpe, smørepumpe, hydraulikkpumpe.

I horisontale freser er flensmotorene vanligvis montert på bakveggen av sengen, og i vertikale freser monteres de oftest vertikalt i toppen av sengen. Bruken av en separat elektrisk motor for materen forenkler utformingen av fresemaskiner i stor grad. Dette er akseptabelt når girskjæring ikke utføres på maskinen.

Programvaresykluskontrollsystemer er vanlige i fresemaskiner. De brukes til rektangulær forming. Numeriske kontrollskjemaer er mye brukt for å behandle buede konturer.

Kopifræsere er designet for å behandle romlig komplekse overflater ved å kopiere modeller. Disse maskinene brukes til å produsere hydrauliske turbinhjul, smi- og stansedyser, lineære og pressedyser, etc. Behandlingen av slike produkter på universelle maskiner er praktisk talt umulig.

De mest utbredte er kopimaskin-fresemaskiner med elektrisk sporing - elektrokopimaskinkuttere.

Se også om dette emnet: Elektrisk utstyr til fresemaskiner

Elektrisk utstyr av høvlemaskiner

Gruppen høvlemaskiner omfatter tverrhøvler, høvler og fresemaskiner.Et karakteristisk trekk ved høvler er den frem- og tilbakegående bevegelsen av kutteren eller delen med høvlingsmodus under det forovergående slaget og utførelsen av en intermitterende kryssmating etter hvert enkelt eller dobbelt slag av kutteren eller delen.

Skjæremaskiner brukes til å høvle store deler. Disse maskinene finnes i forskjellige størrelser med en bordlengde på 1,5 - 12 m.

Den generelle visningen av høvelen er vist i fig. elleve.

Ris. 11. Generell oversikt over rivjernet

I disse maskinene er arbeidsstykket 1 festet på bordet 2, som utfører frem- og tilbakegående bevegelse, og freseren 3, festet på den vertikale støtten 4, montert på traversen 5, forblir stasjonær. Høvleprosessen utføres med bordets arbeidsslag forover, og med baklengs heves fresen. Etter hvert returslag av bordet beveger kutteren seg i en tverrretning, og gir en tverrgående mating.

Den langsgående bevegelsen til bordet under arbeidsslaget er hovedbevegelsen, og kutterens bevegelse er matebevegelsen. Hjelpebevegelser er raske bevegelser av tverrhodet og maskinvognene, løfting av kutteren under tilbaketrekking av bordet og oppstillingsoperasjoner.

Høvler har hoveddrev, kryssmatingsdrev og hjelpedrev. Den elektriske hoveddriften til høvelen gir frem- og tilbakegående bevegelser av arbeidsstykkebordet. Den elektriske stasjonen er reversibel. Når bordet beveger seg fremover, belastes hovedmotoren i henhold til skjæreforholdene, og når den beveger seg bakover, brukes motorbelastningen kun til å flytte bordet med delen uten høvlingsprosessen.Elektrisk drift gir jevn kontroll av skjærehastigheten.

Den elektriske hoveddriften til høvelen gir den teknologiske prosessen til maskinen i henhold til hastighetsplanen til bordet. Driften av den elektriske hoveddriften til høvelen er forbundet med hyppige svinger med store start- og bremsemomenter. I langsgående høvler drives bordet av en likestrømsmotor drevet av tyristoromformere.

Kalipermating Høvling utføres med jevne mellomrom for hvert slag på et dobbeltbord, vanligvis når du reverserer fra revers til rett, og må fullføres før skjæringen begynner. Mekaniske, elektriske, hydrauliske, pneumatiske og blandede drivsystemer brukes til implementering av en slik strømforsyning, hvorav de mest utbredte er de elektromekaniske, implementert av en AC-asynkronmotor ved hjelp av skrue- eller tannstangmekanismer.

Hjelpedrev, som sikrer rask bevegelse av tverrbjelken og støtter, samt løfting av kutterne under returslaget på bordet, utføres av henholdsvis asynkrone motorer og elektromagneter.

Ordningen for automatisk kontroll av høvelmaskinen gir kontroll over alle drevene for de nødvendige teknologiske driftsmodusene til maskinen. Den gir automatiske og triggermoduser. Ordningen inkluderer beskyttelse for elektriske stasjoner og mekanismer til maskiner, teknologiske forriglinger, inkludert forriglinger for å begrense bevegelsen av bordet i retning forover og bakover.