Oppgaver med diagnostisk arbeid under drift av elektrisk utstyr

Diagnose oversatt fra gresk betyr "anerkjennelse", "bestemmelse". Teknisk diagnostikk — dette er teorien, metodene og midlene som gjør en konklusjon om objektets tekniske tilstand.

For å fastslå den tekniske tilstanden til elektrisk utstyr er det på den ene siden nødvendig å fastslå hva som skal overvåkes og på hvilken måte, og på den andre siden bestemme hvilke midler som skal til for dette.

Det er to sett med spørsmål i denne oppgaven:

• analyse av det diagnostiserte utstyret og valg av kontrollmetoder for å fastslå dets faktiske tekniske tilstand,

• konstruksjon av tekniske midler for å overvåke tilstanden til utstyret og driftsforholdene.

Så for å stille en diagnose, må du ha et objekt og et middel for diagnose.

Objektet for diagnostikk kan være en hvilken som helst enhet, hvis den i det minste kan være i to gjensidig utelukkende tilstander - fungerende og ikke-fungerende, og det er mulig å skille elementer i den, som hver også er preget av forskjellige tilstander. I praksis er det virkelige objektet i studien erstattet av en diagnostisk modell.

Handlinger spesielt opprettet for diagnostikk av en teknisk tilstand og levert til objektet for diagnostikk ved hjelp av diagnostikk kalles testpåvirkninger. Skille mellom overvåking og diagnostiske tester. En kontrolltest er et sett med inndatahandlinger som gjør det mulig å verifisere funksjonaliteten til et objekt. En diagnostisk test er et sett med inngangspåvirkninger som gjør det mulig å søke etter en feil, det vil si å bestemme feilen til et element eller defekt node.

Den sentrale oppgaven til diagnostikk er å oppdage defekte elementer, det vil si å bestemme stedet og muligens årsaken til feilen. I elektrisk utstyr oppstår dette problemet på forskjellige stadier av driften. Derfor er diagnostikk et effektivt middel for å øke påliteligheten til elektrisk utstyr under driften.

Installasjonsfeilsøkingsprosessen inkluderer vanligvis følgende trinn:

• logisk analyse av eksisterende eksterne tegn, kompilering av en liste over funksjonsfeil som kan føre til feil,

• velge den optimale versjonen av sjekkene,

• bytte til å søke etter en defekt node.

La oss se på det enkleste eksemplet. Den elektriske motoren sammen med drivmekanismen roterer ikke når spenningen påføres den.Mulige årsaker - spolen er brent, motoren sitter fast. Derfor må statorviklingen og lagrene kontrolleres.

Hvor skal man starte diagnosen? Lettere med statorviklingen. Sjekkene starter med ham. Deretter demonteres motoren om nødvendig og den tekniske tilstanden til lagrene vurderes.

Hvert spesifikt søk har karakter av en logisk studie som krever kunnskap, erfaring, intuisjon av personellet som betjener det elektriske utstyret. Samtidig, i tillegg til å kjenne utstyrets design, tegn på normal drift, mulige årsaker til feil, er det nødvendig å ha feilsøkingsmetoder og være i stand til å velge den nødvendige riktig.

Det er to hovedtyper for søk etter mislykkede elementer – sekvensielt og kombinert.

I den første metoden utføres maskinvaresjekkene i en bestemt rekkefølge. Resultatet av hver kontroll analyseres umiddelbart, og hvis det skadede elementet ikke identifiseres, fortsetter søket. Rekkefølgen for å utføre de diagnostiske operasjonene kan være strengt fastsatt eller avhenge av resultatene fra tidligere eksperimenter. Derfor kan programmer som implementerer denne metoden deles inn i betinget, der hver påfølgende sjekk begynner avhengig av resultatet av den forrige, og ubetinget, der kontrollene utføres i en forhåndsbestemt rekkefølge. Med menneskelig input brukes alltid fleksible algoritmer for å unngå unødvendige kontroller.

Når du bruker en kombinasjonsmetode, bestemmes tilstanden til et objekt ved å utføre et visst antall kontroller, hvor rekkefølgen ikke spiller noen rolle.Mislykkede elementer identifiseres etter å ha utført alle tester ved å analysere de oppnådde resultatene. Denne metoden er preget av situasjoner der ikke alle de oppnådde resultatene er nødvendige for å bestemme tilstanden til objektet.

Gjennomsnittlig tid til feildeteksjon brukes vanligvis som et kriterium for å sammenligne forskjellige feilsøkingssystemer. Andre indikatorer kan brukes - antall kontroller, gjennomsnittlig hastighet for å motta informasjon, etc.

I praksis, i tillegg til de som vurderes, brukes det ofte en heuristisk metode for diagnose... Her brukes ikke strenge algoritmer. Det fremsettes en viss hypotese om det forventede stedet for feil. Søket pågår. Basert på resultatene er hypotesen hans raffinert. Søket fortsetter til den defekte noden er identifisert. Ofte brukes denne tilnærmingen av en radiotekniker ved reparasjon av radioutstyr.

I tillegg til søket etter skadede elementer, dekker konseptet teknisk diagnostikk også prosessene for å overvåke den tekniske tilstanden til elektrisk utstyr i forholdene til dets formål. I dette tilfellet bestemmer personen som jobber med det elektriske utstyret samsvaret med utgangsparametrene til blokkene med passdata eller tekniske spesifikasjoner, identifiserer slitasjegraden, behovet for korreksjoner, behovet for å erstatte individuelle elementer og indikerer tiden av forebyggende tiltak og reparasjoner.

Bruken av diagnostikk gjør det mulig å forhindre skade på elektrisk utstyr, bestemme dets egnethet for videre arbeid og med rimelighet bestemme tidspunktet og omfanget av reparasjonsarbeidet.Det anbefales å utføre diagnostikk både ved bruk av eksisterende system for forebyggende vedlikehold og teknisk vedlikehold av elektrisk utstyr (PPR-system), og ved overgang til ny mer avansert arbeidsform, når reparasjonsarbeid ikke utføres. etter en viss på forhånd, men i henhold til resultatene av diagnosen, hvis det konkluderes med at videre operasjon kan forårsake skade eller bli økonomisk upraktisk.

Ved implementering av en ny form for vedlikehold av elektrisk utstyr i landbruket, bør følgende utføres:

• vedlikehold i henhold til tidsplaner,

• planlagt diagnostikk etter bestemte perioder eller driftstid,

• nåværende eller større reparasjon etter vurdering av teknisk tilstand.

Under vedlikehold brukes diagnostikk for å bestemme funksjonen til utstyret, kontrollere stabiliteten til innstillingene, identifisere behovet for reparasjon eller utskifting av individuelle enheter og deler. I dette tilfellet er de såkalte diagnostisert. Oppsummerte parametere som gir maksimal informasjon om tilstanden til det elektriske utstyret - isolasjonsmotstand, temperatur på individuelle noder, etc.

Under regelmessige inspeksjoner observeres parametere som karakteriserer den tekniske tilstanden til enheten og gjør det mulig å bestemme gjenværende levetid for sammenstillinger og deler som begrenser muligheten for videre drift av utstyret.

Diagnostikk utført under rutinemessige reparasjoner på vedlikeholds- og reparasjonspunktene eller på installasjonsstedet for elektrisk utstyr gjør det mulig å vurdere tilstanden til viklingene i utgangspunktet.Gjenværende levetid på spolene må være større enn perioden mellom pågående reparasjoner, ellers må utstyret repareres. I tillegg til viklinger blir tilstanden til lagre, kontakter og andre sammenstillinger evaluert.

Ved vedlikehold og rutinediagnostikk demonteres ikke det elektriske utstyret. Fjern eventuelt beskyttelsesskjermene til ventilasjonsvinduene, terminaldekslene og andre hurtigdemonterbare deler som gir tilgang til modulene. En spesiell rolle i denne situasjonen spilles av en ekstern undersøkelse, som gjør det mulig å bestemme skade på terminalene, boksen, for å bestemme tilstedeværelsen av overoppheting av viklingene ved å mørkne isolasjonen, for å sjekke tilstanden til kontaktene.

Grunnleggende diagnostiske parametere

Som diagnostiske parametere bør egenskapene til det elektriske utstyret som er avgjørende for levetiden til individuelle enheter og elementer velges. Slitasjeprosessen til elektrisk utstyr avhenger av driftsforholdene. Driftsmåter og miljøforhold er kritiske.

De viktigste parametrene som kontrolleres ved vurdering av den tekniske tilstanden til elektrisk utstyr er:

• for elektriske motorer - temperaturen på viklingen (bestemmer levetiden), amplitude-fasekarakteristikken til viklingen (gjør det mulig å vurdere tilstanden til isolasjonen til spolen), temperaturen på lagerenheten og klaringen til lageret (angi utformingen av lagrene).I tillegg, for elektriske motorer som opererer i fuktige og spesielt fuktige rom, bør isolasjonsmotstanden måles i tillegg (tillater forutsigelse av levetiden til den elektriske motoren),

• for ballast og beskyttelsesanordninger - motstanden til «fase null»-sløyfen (kontroll av overholdelse av beskyttelsesbetingelser), beskyttelsesegenskaper til termiske reléer, motstand i kontaktoverganger,

• for belysningsinstallasjoner - temperatur, relativ fuktighet, spenning, bryterfrekvens.

I tillegg til de viktigste kan en rekke hjelpeparametere evalueres, som gir et mer fullstendig bilde av tilstanden til det diagnostiserte objektet.