Elektrisk utstyr til slipemaskiner

Slipemaskiner brukes hovedsakelig for å redusere ruheten til delene og oppnå nøyaktige dimensjoner. Hovedslipeverktøyet er slipeskiven. Slipemaskiner kan behandle ytre og innvendige sylindriske, koniske og formede overflater og plan, kutte detaljer, slipe gjenger og tenner, slipe skjæreverktøy m.m.

Slipemaskiner, avhengig av formålet, er delt inn i sylindrisk sliping, innvendig sliping, senterløs sliping, overflatesliping og spesialsliping.

Metallbehandling på en sylindrisk slipemaskin:

Sirkulær sliping: 1 — slipeskive; 2 — tom; 3 — kjørepatron; 4 - krage; 5 — midt bak

Innvendig sliping:

Elektrisk utstyr for overflateslipemaskiner

Spindeldrift: Squirrel asynkronmotor, polskifte asynkronmotor, likestrømsmotor. Stopp: ved motstand og ved hjelp av en elektromagnet.

Borddrift: variabel hydraulisk drift, reversibel ekorn-bur-induksjonsmotor med antirotasjonsbrems eller ved hjelp av en elektromagnet, EMU-drive, ekorn-bur-induksjonsmotor (med roterende bord).

Hjelpeenhetene brukes til: hydraulisk pumpe med tverrgående periodisk mating, tverrgående mating (asynkron ekornmotor eller likestrømsmotor på tungt maskineri), vertikal bevegelse av slipeskivehodet, kjølepumpe, smørepumpe, transportør og vask, magnetisk filter.

Spesielle elektromekaniske enheter og forriglinger: elektromagnetiske masser og plater, demagnetisatorer, magnetiske filtre for kjølevæske, telling av antall hjuldressingssykluser, aktiv kontrollenhet.

Et karakteristisk trekk ved utviklingen av slipemaskiner de siste årene er den raske økningen i slipehastigheter fra 30 - 35 til 80 m / s og høyere.

De bruker vanligvis asynkrone ekorn-burmotorer for å drive slipeskiven på overflateslipere... De kan legges inn og utgjør en enkelt enhet med hjulhodet.

Slipespindelen er samtidig akselen til den elektriske motoren, og bare hvis det er nødvendig å øke eller (sjeldnere) redusere rotasjonshastigheten til slipeskiven, er den koblet til akselen til den elektriske motoren med en beltedrift. På grunn av den betydelige tregheten til hjulet, er rotasjonstiden til slipespindelen ved treghet 50 - 60 s og mer. Når det er nødvendig å redusere denne tiden, tyr de til elektrisk bremsing.

Normalt kontrolleres ikke hastigheten til slipeskivemotoren.Trinnløs hastighetskontroll av slipespindelen innenfor små grenser (1,5:1), i noen tilfeller brukt for å opprettholde en konstant periferihastighet på slipeskiven når den slites.

Ønsket om å redusere vibrasjon i driften av drev installert på slipemaskiner har ført til bruk av ulike typer støtdempere ved installasjon av elektriske motorer og utbredt bruk av remdrift, myke clutcher og hydrauliske systemer.

Av spesiell betydning for slipemaskiner er de termiske deformasjonene som oppstår under bearbeiding av en del. For å hindre at delen varmes opp, avkjøles den rikelig med en emulsjon, som noen ganger mates gjennom hele hjulakselen, og noen ganger gjennom porene på slipeskiven. Kjølevæskepumper er montert på emulsjonstanker plassert separat fra maskinen for å unngå oppvarming av maskinen av kjøleemulsjonen. De elektriske motorene til slike pumper er koblet til maskinens krets ved hjelp av pluggforbindelser.

Stempelmassene til små maskiner flyttes vanligvis hydraulisk. Hastighetsendringer gjøres av hydrauliske tetninger. En rekke drev med variabel hastighet brukes på tungt maskineri.

Et karakteristisk trekk ved den periodiske tverrmatingen til slipemaskiner er den lille verdien av den minste matingen (1 - 5 mikron). Slik mating gjøres ofte ved hjelp av en hydraulisk aktuator som virker på en skrallemekanisme. En elektrisk drivenhet med EMU brukes ofte til å drive rotasjonsbordene til overflateslipemaskiner. I noen tilfeller brukes også en justerbar hydraulisk drift for roterende bevegelse.

Hjuldressingsanordningen for kverner som opererer på en automatisk og noen ganger halvautomatisk syklus er vanligvis hydraulisk drevet. Elektrisk drift brukes sjeldnere. Stående utføres med jevne mellomrom, når 1 time, og noen ganger mer. Motortidsreléet brukes til å automatisere prosessen. En annen løsning på dette problemet er å bruke et pulstellerrelé.

Elektromagnetiske plater (så vel som permanente magnetplater) og elektromagnetiske roterende bord er mye brukt på overflateslipemaskiner. På noen roterende bordslipere blir små deler lastet, fikset, fjernet og avmagnetisert kontinuerlig mens bordet roterer.

Elektrisk utstyr til maskiner for sylindrisk sliping, innvendig sliping og senterløs sliping.

Spindeldrift: asynkron ekorn-burmotor.

Rotasjonsdrift: induksjonsmotor for polbryterbur, DC-motor (med dynamisk bremsing), G-D-system med EMU, elektromagnetisk induksjonsmotor for clutchbur, magnetisk forsterkerdrift og DC-motor, tyristor DC-drift.

Drivverk: justerbar hydraulisk drift, DC-motor, G-D-system.

Hjelpemidler brukes til: kjølepumpe, hydraulisk matepumpe, smørepumpe, hjuldressing, støvsuger, hjulhodebevegelse, halebevegelse, drivhjulrotasjon (for senterløse maskiner), deletransportør, drivmaterhjul, oscillator, magasinanordning, magnetisk separator.

Spesielle elektromekaniske enheter og forriglinger: elektriske måleenheter for aktiv kontroll og automatisk justering, enheter for automatisk hjuldressing, elektromagnetiske chucker, magnetiske separatorer for kjølevæske.

I tunge sylindriske slipemaskiner brukes vanligvis variable parallelle eksitasjonsmotorer for å rotere slipeskiven. Når slipeskiven slites og diameteren avtar, endres drivhastigheten slik at skjærehastigheten ikke endres. Kontrollområdet er 2:1.

En G-D-systemdrift med et justeringsområde på 1:10, samt tyristordrev, brukes ofte til å rotere en del av tunge sylindriske slipemaskiner. Det særegne ved stasjonen består i et stort dreiemoment under belastning (opptil 2 Mn).

For langsgående mating av tunge langsgående slipemaskiner brukes oftest en EMC-drift med et kontrollområde på opptil 50:1, og de siste årene også tyristordrift. Ytterligere mekanisk justering utføres vanligvis ikke.Driften med langsgående mating skal garantere konstantheten til innstilt turtall med en feil på opptil 5 %. Stopp bør gjøres med en feil på ikke mer enn 0,5 mm. For å forbedre ryggingsnøyaktigheten reduseres hastigheten før rygging.

For langsgående mating brukes noen ganger flertrinns asynkronmotorer med flertrinns mateboks. En slik stasjon er enklere og mer pålitelig. Imidlertid brukes den sjeldnere, da den ikke gir mulighet for jevn justering. Installasjonsbevegelser utføres med en hastighet på 5 - 7 m / min.

For kraftige slipemaskiner er bruken av en elektrisk drivenhet med trinnløs hastighetsregulering av særlig betydning. En slik drift gjør det mulig å ikke operere med en hastighet som vibrasjoner oppstår. I tillegg sikres økt produktivitet. For å kontrollere belastningen samt graden av sløvhet i sløyfen, brukes noen ganger wattmålere som er inkludert i spindelmotorkretsen.

I senterløse slipemaskiner brukes en aksial oscillerende bevegelse av hjulet (opptil 6 mm). Dette øker behandlingsfrekvensen. For innvendig sliping av hull med liten diameter, brukes sliping av elektriske spindler med høyfrekvente elektriske motorer.

For sylindriske slipemaskiner, for å øke produktiviteten, bringes slipeskiven vanligvis til arbeidsstykket med høy hastighet. Hvis i en viss liten avstand fra omkretsen av den maskinerte overflaten overgangen til arbeidsmatingen gjøres automatisk, vil banen for videre bevegelse før starten av skjæreprosessen være en variabel verdi. Dette skyldes inkonsekvensen av maskineringsgodtgjørelsen til forskjellige deler, samt slitasjen på slipeskiven.

Det tar lang tid å bevege slipeskiven sakte før skjæring. For å redusere det, brukes en økning i strømmen til den elektriske motoren i begynnelsen av skjæreprosessen. I dette tilfellet (fig. 1) er viklingen av strømreléet RT gjennom strømtransformatoren CT koblet til en fase av den elektriske motoren. Når sirkelen kuttes, øker motorstrømmen, strømreléet slås på og med kontaktene bytter til arbeidsstrømforsyningen.For å øke følsomheten til enheten er kondensatorene CI, C2, C3 koblet parallelt med motoren, valgt slik at den reaktive komponenten til tomgangsstrømmen kompenseres.

Ris. 1. Kontroll av oppstart av skjæring av slipemaskiner

Til samme formål brukes et kraftrelé, samt fotodetektorer som gir signal fra gnister som oppstår ved kutting av slipeskiven. Bruken av aktiv inspeksjon og omjustering utvides for å forbedre ytelsen og nøyaktigheten til slipemaskiner.

På noen roterende bordflateslipemaskiner og hjulfelgslipemaskiner kan en betydelig reduksjon i maskintid oppnås ved automatisk å øke bordrotasjonshastigheten når hjulet nærmer seg bordets rotasjonsakse.

Prosessen med elektrokjemisk diamantsliping har blitt utbredt. I denne prosessen fjernes metallet på grunn av den kombinerte virkningen av elektrokjemisk oppløsning og slipende sliping. Samtidig øker produktiviteten 2-3 ganger sammenlignet med slipende diamantsliping, og forbruket av diamantskiver reduseres tre ganger.

Elektro-diamantsliping lar deg behandle harde legeringer og materialer der slipende diamantsliping er ledsaget av sprekker, brannskader og uregelmessigheter.I dette tilfellet avhenger renheten av overflaten praktisk talt ikke av størrelsen på kornene på hjulet, siden mikrostøtene i stor grad elimineres av den anodiske oppløsningen av diamantkorn i gapet mellom overflaten til den behandlede metalldelen og slipingen Gjennom dette gapet, som er flere dusin mikrometer, pumpes en elektrolytt, som er en vandig løsning av salter, for eksempel natrium- og kaliumnitrat med en konsentrasjon på opptil 10-15%.