Lodding av kontakter og ledninger

Lodding - prosessen med å sammenføye metaller i fast tilstand med loddemetaller, som når de smeltes, strømmer inn i gapet, fukter overflatene som skal loddes, og når de er avkjølt, størkner, danner de en loddet søm.

Lodding utføres ved en temperatur under smeltetemperaturen til materialene til delene som skal sammenføyes. Samtidig bør temperaturen på loddet som brukes til lodding være litt høyere enn smeltepunktet, og temperaturen på delene som skal sammenføyes, bør være nær smeltetemperaturen til loddetinn. Overholdelse av denne betingelsen er nødvendig for å oppnå en slik mobilitet av loddetinn, som sikrer fylling av hullene i sømmene mellom kontaktelementene og strømmen rundt overflatene deres.

En kvalitetsloddeforbindelse kan kun oppnås hvis loddet fukter kontaktflatene til elementene som skal kobles sammen, og har også høye kapillære egenskaper og sikrer fylling av spaltene mellom elementene som skal kobles sammen.

Den metallurgiske metoden for å koble sammen deler ved hjelp av lodde med et smeltepunkt under 450 ° C kalles myk lodding. Vedheft av loddet til metallet oppstår på grunn av vedheftingen av loddet til metallet. Det skal bemerkes at smeltepunktet for loddetinn for myk lodding ved 450 ° C antas betinget.

Å lage kontaktskjøter ved å bruke lodde med et smeltepunkt over 450 ° C kalles lodding. Binding av loddet til metallet i dette tilfellet skyldes både vedheft og diffusjon av loddetinn inn i metallet.

Ved lodding er det nesten ingen smelting av de tilkoblede elementene, så loddede forbindelser er lettere å reparere.

Lodding gjør forbindelser mellom praktisk talt alle samme metaller eller kombinasjoner av forskjellige metaller.

Kobber er et av metallene som lett kan loddes. Imidlertid kompliserer tilsetningen av legeringselementer til kobber loddeprosessen, siden tilstedeværelsen av urenheter i kobber endrer egenskapene til oksidfilmer, som er en hindring for dannelsen av en pålitelig forbindelse. I tillegg reagerer urenheter i kobberlegeringer under lodding og danner sprø skjøter. I denne forbindelse, når du gjør kontaktforbindelser, må flussmidler og loddemidler velges nøye.

Aluminiumslodding byr på to store utfordringer. For det første er det en ildfast oksidfilm på aluminium, og for det andre har aluminium en høy varmeledningsevne med en relativt lav varmekapasitet og en stor lineær ekspansjonskoeffisient. Derfor, i prosessen med å lodde aluminiumskontaktelementer, må oppvarmingen lokaliseres, valget av fluss må gjøres avhengig av legeringstilsetningene som er introdusert i metallet.

Egenskapene til de forskjellige metallene som skal sammenføyes, eller kombinasjonene deres, bestemmer både den teknologiske prosessen med lodding og loddemidler, flussmidler og utstyr som brukes til lodding.

Sveiset kontaktstruktur

Lodding har mye til felles med smeltesveising, men det er grunnleggende forskjeller mellom de to. Hvis hoved- og tilleggsmetallene er i sveisebassenget i smeltet tilstand under sveising, smelter ikke hovedmetallet under lodding.

Generelt er lodding et kompleks av metallurgiske og fysikalsk-kjemiske prosesser som skjer på grensen mellom grunnmetallet og det flytende metallet — loddetinn. Avhengig av de fysisk-kjemiske egenskapene til grunnmaterialet og loddetinn, samt forholdene og metode for lodding, skjøten, dannet mellom dem, har en annen struktur. Det er kjent at betingelsen for å sammenføye basismetallet med loddetinn er vedheft. Når du fukter en ren metalloverflate med loddemetall og dens påfølgende størkning, skjer følgende prosesser.

Hvis komponentene som utgjør loddetinn, ikke samhandler med basismetallet før de løses opp i det, vises intergranulære bindinger mellom loddetinn og dette metallet. Bindestyrken til det herdede loddetinnet til basismetallet er nær styrken til selve loddetinnet. Dette bestemmes av det faktum at loddetinn fyller alle uregelmessigheter og mikrokanaler, som danner en utviklet adhesjonsoverflate, betydelig over den synlige kontaktflaten.

I tilfelle oppløsning av ett metall i et annet er mulig ved loddetemperatur eller ved lavere temperaturer, i tillegg til interkrystallinske bindinger, er det en diffusjon av loddeatomer inn i det loddede metallet og omvendt. Den gjensidige diffusjonen av loddetinn og loddemetallet er ekstremt følsom for temperatur. Derfor avhenger utviklingen av denne prosessen av loddetemperaturen og varigheten av oppvarmingen. Ved visse temperaturer danner sveisemetall- og loddekomponentene intermetalliske lag ved skjøtegrensen.

Strukturen til kontaktskjøten laget ved lodding er et område som består av et lag av støpt loddemetall som er lik gapet mellom elementene som skal sammenføyes og omgitt på begge sider av produktene fra interaksjonen mellom loddetinn og uedelmetallene - intermetallisk mellomprodukt lag forskjellige sammensetninger — og områder med gjensidig fordeling.

Strukturen til loddet ledd: 1 - tilkoblede ledninger; 2 - korrosjonssoner; 3 - intermetalliske lag; 4 — loddetinn; 5 — diffusjonssone

Lodding av aluminiumstråder

Tilkobling og forgrening av solide ledninger med et tverrsnitt på 2,5 - 10 mm2 ved lodding utføres etter at endene av kjernen tidligere er forbundet med en dobbel vri slik at det dannes et spor på punktet der kjernene berører. Krysset varmes opp med flammen til en propan-butan-brenner eller bensinlampe til temperaturen for begynnelsen av smeltingen av loddetinn. Deretter, med innsats, gni tilkoblingsflatene med et loddebolt introdusert i flammen. Som et resultat av friksjon blir sporet renset for urenheter og fortinnet når fugen varmes opp. På denne måten tettes hele forbindelsen.

Loddeforbindelse og forgrening av massive ledninger

Tilkobling, terminering og forgrening av isolerte aluminiumtråder ved lodding produsert etter trinnvis kutting av kontaktområdene til aluminiumtråder og deres fortinning. Endene av venene settes inn i spesielle former, og plasserer dem i midten og midten av rørdelen slik at de berører hverandre. Beskyttelsesskjermer er plassert på ledningene for å beskytte isolasjonen til de tilkoblede ledningene fra flammens virkning. Kjølere brukes i tillegg for store tverrsnitt av ledninger. Formenes indre overflater er forhåndsmalt med kjølig maling eller gnidd med kritt. Stedene der ledningene kommer inn i formen er forseglet med ark eller snorasbest for å forhindre loddelekkasje.

Før direkte flammelodding oppvarmes den midtre delen av dysen, deretter føres loddetinn inn i flammen, som ved smelting fyller dysen til toppen av hullet.

Figuren viser en kobling klargjort for lodding. Loddestøpemetode ble utviklet og brukt. Med denne metoden legges forberedte årer med avfasninger i en vinkel på 55 °. form, og etterlater en avstand mellom dem på omtrent 2 mm, de gjenværende operasjonene med å forberede ledningen for tilkobling ligner de som utføres i fusjonsforbindelse.

I digelen smeltes 7-8 kg loddemetall og varmes opp til ca. 600 ° C (for å unngå rask avkjøling). Mellom digelen og stedet der loddetinn helles, er det installert en dreneringspanne for loddemetall, som er festet til de utsatte delene av ledningene.Loddemetall helles i formen gjennom innløpshullet til kantene på kjernene er smeltet og formen er fylt. Det anbefales å røre loddetinn og skrape oksidfilmen fra endene av kjernene med en skrape. Loddetiden overstiger ikke 1 - 1,5 minutter.

Strandede ledninger med skjemaer montert på dem, forberedt for lodding: 1 — ledningsisolasjon, 2 — beskyttelsesskjerm, 3 — form, 4 — lagt ledning, 5 — asbestforsegling.

Tilkobling av aluminiumskabelledere ved lodding ved å helle smeltet loddemetall: a — generell oversikt over loddeprosessen, b — mal for dekorering av endene av ledningene; c — klar tilkobling, 1 — lodde, 2 — loddepunkter

Lodding av kobbertråder

Teknologien for tilkobling og terminering av kobberledninger ved lodding er den samme. Lodding av ledninger med et tverrsnitt på 1,5 - 10 mm2 utføres med et loddejern, og med et tverrsnitt på 16 - 240 mm2 - med en propan-butan-brenner eller blåsebrenner; loddeprosessen består av å dyppe i smeltet loddemetall eller helle smeltet loddemetall på loddepunktet.

Tilkobling og forgrening av kobbertråder opp til 10 mm2 ved lodding utføres etter å ha klargjort kontaktene. Venene er vridd, dekket med kolofonium, loddepunktet varmes opp med en loddebolt ved å smelte loddet på loddepunktet eller ved å senke forbindelsen i et loddebad. Etter at skjøten er fuktet med loddemetall og hullene mellom de loddede endene er fylt med den, stopper oppvarmingen av skjøten.

Tilkobling og forgrening av kobbertråder med en seksjon på 4 — 240 mm2 ved lodding med bruk av kontaktbeslag, det utføres ved vanning.For dette formål varmes loddemetall i grafitt- eller ståldigler i en elektrisk ovn eller gassovn til en temperatur på 550-600°C.

Ledninger klargjort for tilkobling eller terminering er fortinnet og deretter plassert i en hylse eller hylse. Lederskjøten er plassert midt på hylsen. Når den er ferdig, settes kjernen inn i borkronen slik at enden er i flukt med enden av rørseksjonen på spissen. For å unngå lekkasje av loddemetall på kjernen, vikles asbest mellom enden av hylsen (spissen) og kanten av isolasjonen. Skjøten er horisontal. Vanning av loddet fortsetter til volumet mellom kjernen og spissen er fylt, men ikke mer enn 1,5 minutter. På slutten av lodding, umiddelbart (til loddet er avkjølt) tørk av hylsen med en klut fuktet med loddesalve, utstøt og utjevning av loddeflekker.

Lodding av forskjellige metalltråder gjøres ved hjelp av samme teknologi som å koble sammen to aluminiumstråder. Når du forbereder endene av aluminiumtråder for lodding, er endene deres skråstilt i en vinkel på 55O eller trinnskåret, hvoretter endene fortinnes. Lodding gjøres ved direkte sammensmelting i formen eller ved støping med forhåndssmeltet loddemetall. Sammenkobling og forgrening av aluminiumstråder og solide ledninger kan også gjøres i fortinnet kobberforinger.