Materiell og teknisk klargjøring for produksjon av elektroverk

Riktig produksjonsforberedelse bidrar på mange måter til å redusere installasjonstiden, redusere arbeidskostnadene og forbedre kvaliteten på elektroarbeidet. Forberedelse av produksjon i store selskaper utføres av spesialiserte avdelinger, i små organisasjoner utfører ofte en person funksjonene som forberedelse til produksjon. I elektroinstallasjonspraksis er det tre hovedområder for forberedelse til produksjon: ingeniørteknisk, organisatorisk og materialteknisk.

Den ingeniør- og tekniske opplæringen består av prospektiv og nåværende forberedelse av produksjonen, inkluderer spørsmål om den økonomiske vurderingen av prosjektet, analyse av vedtatte prosjektbeslutninger, tilstrekkelig fullstendighet av prosjektet og regnskapsdokumentasjon, graden av samsvar med prosjektbeslutningene med kravene i gjeldende normative dokumenter, designstandarder eller standard (gjenbrukbare) design.Dette arbeidet utføres vanligvis av avdelingene for produksjon og teknisk (PTO), kapitalkonstruksjon (OKS) og estimering og kontrahering.

Organisatorisk opplæring dekker aksept av steder for installasjon, organisering av arbeidsutførelse, kontroll over installasjon av innebygde deler og utførelse av arbeid av relaterte organisasjoner, rekruttering av mannskap, tiltak for å sikre sikkerheten til anlegget og en rekke andre problemer. Organisatorisk forberedelse utføres vanligvis fra produksjonsstedet.

Materiell og teknisk opplæring inkluderer arbeid med levering av utstyr, materialer, elektriske strukturer og detaljer for elektriske installasjonsdeler (MES) verksteder, mekanismer, inventar og verktøy. På dette stadiet fungerer forsyningsavdelingen.

I denne artikkelen vil vi vurdere i detalj egenskapene til materiale og teknisk forberedelse for produksjon av elektriske verk.

Det organisatoriske arbeidet på nettstedet kan ikke gi resultater av høy kvalitet uten god materiell og teknisk forberedelse. For å redegjøre for materialforbruk før arbeid igangsettes, utarbeides et tomtegrensgjerdekart (skjema M-8) i to eksemplarer basert på prosjektet. En kopi overføres til stedet, den andre til lageret eller innkjøpsavdelingen.

Kjøp av materialer til dette nettstedet og frigjøring av materialer for produksjon utføres av forsyningsavdelingen og lageret på grunnlag av det. Kartet over grensegjerdet er grunnlaget for avskrivning av materielle eiendeler fra lageret til den materielle ansvarlige i anlegget.Materialer avskrives av den økonomisk ansvarlige på grunnlag av signerte utfyllingshandlinger (skjema KS-2) eller på grunnlag av dokumentert overføring av materialer tilbake til lageret eller til annet sted.

I dag bruker organisasjoner, avhengig av spredningen av objekter, størrelsen på selve virksomheten og den strukturelle organisasjonen, en av tre former for organisering av forsyningen av objekter: sentralisert, desentralisert og kombinert.

Den sentraliserte formen kjennetegnes ved levering av objekter direkte fra sentrallageret, d.v.s. kjøp av materiell på forespørsel gjøres til sentrallageret, og derfra på forespørsel sendes det til anleggene. Denne leveringsmåten gir en klar kontroll over forbruket av materialer, men øker organisasjonens kostnader ved lagring og transport av materialer. Vanligvis brukes denne metoden av store virksomheter som har egne varehus og en flåte av kjøretøy tilstrekkelig til å levere materialer til anlegg .

Små bedrifter bruker den motsatte, desentraliserte forsyningsformen. Denne formen er preget av levering av materialer direkte til stedet, krever ikke en flåte av kjøretøy og lager, men kompliserer kontrollen over forbruket av materialer, og selve materialene, som er plassert på stedet, er mindre beskyttet og er mer sannsynlig å bli skadet og stjålet.

Kombinasjonen av de to beskrevne formene gir en sammensatt form. Den passer for mellomstore bedrifter. Samtidig sendes små forsyninger av materialer umiddelbart til stedet, og store kjøp lagres på sentrallageret og sendes til stedet i deler om nødvendig.

Svært ofte er nedetid i anlegg forbundet med en banal mangel på festemidler, forbruksvarer for verktøy og lignende bagateller.Selv om det er mulighet for å kjøpe det i markedet, tar det vanligvis en halv arbeidsdag. For å forhindre slike avbrudd oppretter elektrikere ikke-reduserende lagre i varehus for ofte brukte materialer. Volumet og omfanget av materialer i det ikke-reduserbare lageret bestemmes i samsvar med volumet og spesifikasjonene til selskapets arbeid.

Fra festemidler i ikke-reduserbart lager holder de vanligvis 3,2×35 selvskruende skruer med store gjenger, 6×50 selvgjengende skruer for ryper, selvgjengende metallskruer med presseskive, bor 4,2×19, 4,2×25, dyvel 6×40, pigget polypropylen (blå), plugg 10×60, kabeltilkobling (PVC-brakett) 4,5×120, når du arbeider med monteringspistoler — patroner og dybler.

Av forbruksmateriell til verktøyet, vanligvis på permanent lager, har de skjæreskiver for metall 230×2,5×32, 125×22,2×1,0, diamantskiver for armert betong for veggskille, SD-pluss betongbor med diameter 6 og 10, bor for betong SD-max med diameter 25 og 32, slagbor for betong med diameter 60, gipsplater med diameter 60, elektroder.

Av tilgjengelige materialer holder de: ledning PV1 1×1,5, PV1 1×2,5, PVZ 1×1,5, PVZ 1×2,5, kabel VVGng-LS 3×1,5, kabel VVGng-LS 3×2,5, kabel VVGng-LS 5 × 1 . 5, VVGng-LS 5×2,5 kabel, 20 mm diameter korrugerte og stive PVC-rør, 20 mm diameter rørklemmer, koblings- og monteringsbokser, brytere, stikkontakter, pærer, elektrisk tape, rekkeklemmer, DIN-skinne, effektbrytere 16A, 25A , 32A enfase og trefase, lodde, krymperør, metalllist 40x4, metallhjørne 50x50, Kuzbass lakk.