Elektrisk utstyr for CNC dreiebenker

CNC dreiebenker brukes til å bearbeide arbeidsstykker som dreiekropper. Vi vil vurdere det elektriske utstyret til CNC dreiebenker ved å bruke eksemplet på en maskinmodell 16K20F3. Dreiebenkmodellen 16K20F3 er mye brukt for behandling av ytre sylindriske overflater (med avtrappede og buede profiler av varierende kompleksitet) og gjenger.

Den generelle oversikten over maskinen er vist i fig

Når det gjelder metallskjæremaskiner, er følgende betegnelsessystem tatt i bruk (i tillegg til gruppen av bokstaver og tall som karakteriserer selve maskinen): F1 — maskiner med digitalt display og forhåndsinnstilte koordinater, F2 — med CNC-posisjoneringssystemer, F3 — med kontur CNC-systemer, F4 — multifunksjonsmaskiner med automatisk verktøyskifte.

Ris. 1. Generell oversikt over maskinmodellen 16K20F3: 1 — seng, 2 — automatisk girkasse, 3,5 — programkontrollpaneler, 4 — el-skap, 6 — spindelhode, 7 — beskyttelsesskjerm, 8 — ryggbelte, 9 — hydraulisk forsterker, 10 — vannkraftstasjon. Et CNC-system forstås som et sett med spesialiserte enheter, metoder og verktøy som er nødvendige for å kontrollere utstyret. Faktisk er en CNC-enhet en del av dette systemet og er strukturelt implementert som et eget skap. Nylig, i forbindelse med forbedringen av mikroprosessorteknologi, er CNC-enheter basert på den noen ganger bygget direkte inn i maskinen.

Modellen 16K20F3 dreiebenk har et CNC-kontursystem. Kontursystemer sikrer bevegelse av arbeidskropper fra ett punkt til et annet langs en gitt bane (rett linje, sirkel, kurve av høyere orden, etc.). Som et spesialtilfelle sørger kontursystemet for bearbeiding langs en av koordinataksene.

Grunnlaget for maskinen er en monolitisk støping, som sengen er plassert på. Hoveddrivmotoren er plassert inne i basen. Støttevognen og bakvæsken kjører på sengeføringer. Det er en automatisk girkasse (AKS) på dashbordet. Seks verktøy – freser – kan monteres samtidig på den roterende verktøyholderen i verktøyhodet.

chuck — en del av en metallskjære- eller trebearbeidingsmaskin som tjener som støtte for spindelen (fremre hode) dreiebenk eller verktøy (slipeseng), eller for en enhet som støtter arbeidsstykket (dreiebenkhale).

CNC dreiebenk modell 16K20F3 gir:

• bevegelse av skyvelæret i to koordinater Z og X, automatisk veksling

• spindelomdreininger ved å bytte AKS-gir, bytte verktøy ved å rotere verktøyholderen rundt Z-aksen.

Maskinstyringsobjekter er: 1 — hoveddrift, 2 — matedrift, 3 — verktøyholderdrift, 4 — kjølesystemdrift, 5 — hydraulisk enhetsdrift, 6 — smøresystemdrift, 7 — drift av matepumpe.

De tekniske egenskapene til drivmotorene er vist i tabell 1.

Hovedbevegelsesdrevet inneholder en uregulert asynkron elektrisk motor og en automatisk girkasse som gir ni spindelhastigheter. Kraftdrevene styres av en separat enhet som sørger for driften av trinnmotorene til kaliperen og skrumekanismen. De resterende drevene er hjelpe- og ikke-justerbare.

Tabell 1. Tekniske egenskaper for elektriske motorer til CNC dreiebenk drev modeller 16K20F3

Maskinkontrollsystemet inkluderer (fig. 2): CNC-enhet modell N22-1M — 1, reléenhet — 2, aktuatorer — 3.

Ris. 2. Blokkskjema

Inkludering av ethvert objekt i maskinen kan gjøres fra kontrollpanelet til maskinen eller fra CNC-enheten.

Kontrollkommandoer dekodes av kodereleer i reléfeltet. De medfølgende reléene genererer signaler som mates til de elektromagnetiske clutchene til en automatgir eller magnetiske startere som styrer driften av elektriske stasjoner.

Valg av spindelhastighet

Slå på den elektriske motoren til hovedbevegelsen gjøres ved å sende en kommando til mellomreléene med innkobling av tilsvarende kontaktor.

For å aktivere nødvendig rotasjonshastighet sendes signaler til hastighetsgiverreléene.Tilkoblingen av kontaktene til disse reléene er en relédekoder som styrer aktiveringen av den elektromagnetiske clutchen AKS.

Verktøyvalg

Maskinen er utstyrt med en verktøyholder som tillater montering av seks verktøy. Verktøybytte utføres ved å rotere verktøyholderen til den angitte posisjonen.

Styresignaler sendes til verktøyskiftereléene og verktøyposisjonsgiverreléene med motoren på. Den elektriske motoren roterer verktøyholderen. Når den spesifiserte posisjonen samsvarer med verktøyposisjonen, aktiveres fyrstikkreléet, og gir en kommando om å reversere verktøyholderen. Tilbakemeldingsreléet slås deretter på, og signaliserer CNC om å fortsette programkjøringen.

Aktivering av kjøling og drift av smøresystemet

I automatisk modus slås kjølemotoren på når et signal påføres mellomreléet, som aktiverer den tilsvarende kontaktoren. Under skjæreprosessen er det mulig å starte kjøling med en bryter fra kontrollpanelet mens hoveddrevet er i gang.

Smøremotoren slås på hver gang maskinen startes for første gang og forblir på den tiden som kreves for smøring. Under kontinuerlig drift av maskinen stilles smøresyklusen inn ved hjelp av et tidsrelé med nødvendig smøreforsinkelse og -pause. Det er mulig å skru på smøringen manuelt under en pause ved hjelp av en knapp. Dette avbryter ikke smøresyklusen.

Se også: Elektrisk drift av dreiebenker