10 måter å spare energi i elektriske ovner
1. Systematisk kontroll av temperaturen på den elektriske isolasjonsovnen, ved å kontrollere temperaturen på dekselet til ytterveggen ved en stasjonær temperatur på ovnen med påfølgende fjerning av isolasjonsfeil. dette gir energibesparelser på opptil 30 %.
2. Forbedring av tettheten til elektriske ovner, fjerning av lekkasjer i lastedører, åpninger for termoelementer, murverk o.l. Montering av asbestsikter i henhold til dimensjonene til bearbeidede produkter i metodiske ovner.
En illustrasjon av tapet av eventuelle hull og lekkasjer er gjennomsnittlig strålingstap på 1 m2 av hullet ved forskjellige temperaturer i en elektrisk ovn:
Ovnstemperatur, gr. C (tap i ovnen per 1 m2 åpning, kW) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).
En pedalanordning for å åpne lokket på ovnen når man tar en porsjon smeltet metall på elektriske smelteovner for smelting av aluminium og andre lettmetaller, som gir en reduksjon i tiden «skadelig» åpning av lokkene, og derav de tilhørende varmetapene .
3.Maling av huset til elektriske ovner med aluminiumsmaling, noe som vil gi energibesparelser på opptil 4 - 6% av verdien av varmetap.
4. Maksimal bruk av arbeidsvolumet til den elektriske ovnen for på grunn av tett murverk av identiske deler, felles bearbeiding av forskjellige deler, forbedring av utformingen av ladeenheter, riktig fordeling av deler etter form og størrelse mellom de elektriske ovnene for å sikre maksimal masse av cellen.
Bruk av elektriske ovner med en belastning under 70 % av passets strømforsyning er forbudt. De listede tiltakene sikrer en reduksjon av spesifikt energiforbruk for varmebehandling og en økning i produktiviteten til ovner.
5. Anvendelse av automatisk temperaturkontroll elektriske ovner. Reduksjon av strømforbruket til varmeproduksjon mens det pågår opp til 25 %.
6. Påføring av elektriske ovner med variabelt arbeidsvolum (med bevegelig bue). For å endre arbeidsvolumet til ovnen avhengig av mengden bearbeidede produkter, er taket på ovnen bevegelig.
Hvelvet flyttes av en spesialtilpasset vinsj. Dette oppnår strømbesparelser på opptil 25 % og en reduksjon på opptil 40 % i den innledende oppvarmingstiden til den blåste hvelvovnen.
7. Redusere vekten og størrelsen på ladebeholderen for elektrisk ovn. Lettere kurver, bokser og andre lastecontainere gjennom størrelsesreduksjon og designforbedringer. Massen på lastecontaineren må ikke overstige 10 % av vekten av hele merden. På denne måten reduseres strømforbruket med 10-15 % per 1 tonn produkter behandlet i en elektrisk ovn.
8. Tørking av produkter med infrarøde stråler.Det infrarøde lampesystemet er innebygd i en ovn eller annen enhet, hvis størrelse og konfigurasjon avhenger av produksjonsbehovet. Metoden for tørking med infrarøde stråler (spesielt for maling og lakk) har en betydelig fordel i forhold til den konvensjonelle tørkemetoden, fordi infrarøde stråler, som trenger gjennom malingslagene, oppvarmer overflaten av produktet. Dermed starter tørkeprosessen fra de nedre lagene av belegget, noe som reduserer tørketiden betydelig og forbedrer kvaliteten på den malte overflaten. Samtidig når energibesparelsen 30-40%.
9. Bruken av oppvarming av salpeter, salt, olje og andre bad med rørformede varmeelementer senket direkte ned i det oppvarmede mediet, i stedet for å varme opp badene med nikromspiraler plassert i foringen av ytterveggene til badene. Dette gir energibesparelser på opptil 40 %.
ti. Forbedring av bruksmåten for høyfrekvente varmeelementer på grunn av:
a) bruk av flerpunktsinduktorer. I dette tilfellet produseres prosesseringsdelene samtidig på flere steder og energibesparelser når 35 — 40 %,
b) bruk av sentralisert forsyning av herdemaskiner (muligens bare når lengden på høyfrekvente nettverk ikke er mer enn 200-300 m, fra økningen i lengde forårsaker store tap av elektrisitet). I dette tilfellet er automatisk kontroll av maskinene nødvendig, siden driften av hver maskin må koordineres med driften til de andre som drives av denne generatoren. Strømsparing når 60 %,
(c) bruk av flerstasjonsherdemaskiner. I dette tilfellet er to induktorer installert på maskinen med en separat strømforsyning fra dem med en høyfrekvent strøm.Under delbehandling er den første induktoren forhåndsinnstilte detaljer for den andre. Energibesparelser oppnås ved å redusere driftstiden.
