Betongarbeider, oppstøping av støtter for luftledninger

På luftledninger konstrueres betongfundamenter for visse typer metall-mellomstøtter med en smal base for visse typer ankerstøtter og for alle typer hjørne- og hevestøtter (se — Typer og typer overliggende overføringslinjestøtter).

Som regel er betongfundamenter avtrappede betongmasser med innebygde ankerbolter, som hælene på støttebenene er festet til.

Fundamenttypene er forskjellige for ulike typer støtter: for eksempel har bredbasede hevede ankerstøtter, samt portal-type ankerstøtter, fire identiske fundamenter, ett for hvert støtteben. Smale basestøtter deler en felles base for hele støtten. Hjørnestøtter har store uttrekkbare benbaser plassert på utsiden av hjørnet og små baser plassert i hjørnet av sporet.

Volumet av betongarbeider for en støtte bestemmes vanligvis av titalls kubikkmeter. Basene til støttene er betong mekanisk eller noen ganger manuelt. Nedenfor er grunnleggende data for spesifikke arbeider av luftledninger.

Betong og dens egenskaper

Betong er kunstige steinmaterialer som er et resultat av herding av en blanding av sement og tilslag (grus, pukk og sand) blandet i vann. Avhengig av fremstillingsmetoden og fyllstoffene som brukes, varierer betonger i bulkvekt.

Avhengig av behandlingen av betongen og dens konsistens, er betong forskjellig:

• hard;
• halvfast;
• plast;
• stemmer.

Styrken til betong forstås som den midlertidige motstanden mot kompresjon basert på de normale arbeidsforholdene for betong i bygningskonstruksjoner.

Styrken til betong med materialer av en viss kvalitet og dosering og de samme metodene for forberedelse og installasjon avhenger av vann-sementforholdet (vann: sement - W: C). Når B: C øker, avtar betongens styrke.

Den midlertidige trykkfastheten til betong er tatt som den midlertidige trykkfastheten til en betongkube med en kantside på 200 mm.

Betong av karakterene «70» og «90» brukes vanligvis til fundamentering av støtter. I de kritiske fundamentene til forhøyede og andre spesialstøtter brukes betong av klasse «110» og «140».

Innholdet av sement i betong avhenger hovedsakelig av sementmerket og det vedtatte B:C-forholdet (i vekt). For betong av klasse 110 - 90 kan mengden portlandsement av klasse 300 grovt sett antas å være 200 - 250 km/cm3 avhengig av plasseringsmetode og betongens konsistens. Ved bruk av vibrasjoner reduseres sementforbruket med 15-20%.

Mobiliteten til betong - dens konsistens - kan bestemmes på en rekke måter. Under lineære forhold er den vanligste metoden kjeglen.

Kjeglen er laget av stålplate i form av en avkortet kjegle med en høyde på 30 cm med en øvre diameter på 10 cm og en nedre diameter på 20 cm.Keglen er åpen på begge sider og utstyrt med to håndtak på toppen, og i nedre del med to lameller, som kjeglen presses med føttene til støtstedet.

Konsistensen av betong ved bruk av en kjegle bestemmes som følger. Kjeglen fuktes fra innsiden og fylles med den tilberedte betongblandingen i 3 lag. Hvert lag sys med en stålstang 25 ganger Når kjeglen er full skjæres overflødig betong av med linjal og toppen glattes.

Kjeglen fjernes deretter forsiktig fra betongbordet og plasseres ved siden av. Betongen som frigjøres fra formen legger seg litt, mer eller mindre, avhengig av konsistensen. Skyvekraften endres i centimeter av en linjal plassert på den tilstøtende kjeglen.

For å bremse vedheften av betong under forholdene med uunngåelig transport av ferdigblandet betong over lange avstander eller omvendt for å akselerere herding av betong under støping om vinteren, brukes følgende: retardere i form av svovelsyre i en mengde på 0,25 - 0,50 vekt% sement eller akseleratorer i form av kalsiumklorid eller saltsyre tilsatt i en mengde på 2 vekt% sement.

Bruken av akseleratorer forårsaker en forsinkelse i den påfølgende økningen i betongstyrke etter den første 3-dagers intensive perioden med herding. Bruk av akseleratorer for fundamentering av kraftledninger er ikke tillatt.

Materialer til betongarbeid

Hovedmaterialene for å lage betong er sement, grus (eller pukk), sand og vann.

a) Sement

Avhengig av sammensetningen og egenskapene skilles sementer ut: Portland sement, puzzolan Portland sement, slagg port-suem sement, kalk-slaggsement, kalk-pozzolanic sement, aluminiumsement og romersk sement.Portland sement brukes ofte til fundamentering av kraftledningstårn.

Hvert parti sement produsert av anlegget må ha et pass som angir sementens karakter og resultatene av testen av sementen produsert i anleggets laboratorium, nemlig:

• stille inn tiden;
• ensartet volumendring;
• finhet av sliping;
• strekk- og trykkfasthet til prøvene.

For å unngå unødvendige tap av sement, som oftest transporteres i bulk, bør leveringen til arbeidsområdet utføres i spesielle beholdere og i alle fall med et minimum antall overbelastninger.

Det er ikke tillatt å losse sement i en bøtte fra forskjellige vogner og enda mer fra forskjellige partier. Hver bøtte har en indeks som indikerer: type, merke, tid og andre tekniske data for sementen.

På grunn av den lille mengden betongarbeid på hver staket, arrangementet av varehus langs kraftledningens trasé upraktisk og det anbefales å lagre sementen i spesialbokser med tak foret med tjærepapir med en kapasitet på opptil 2 T... Bokser er installert nær gropene på spesielle puter for å hindre inntrengning av fuktighet.

b) Inerte materialer (tilslag)

Sand

For støping; elv og fjellsand med en korndiameter på 1,5 - 2,5 mm, med en blanding av leire ikke mer enn 2 - 3 vekt%, brukes til fundamentene til støttene. Bestemmelsen av innholdet av leire og støvforurensninger utføres ved eluering.

Sanden helles i et sylindrisk glasskar med graderinger opp til 1/3 av høyden og fylles deretter med vann nesten til toppen. Etter at beholderen er lukket på toppen med en håndflate, ristes den og får sette seg til klart vann.Ved å måle høyden på sand og urenheter bestemmes prosentandelen av innholdet.

Forurensning av sand med organiske urenheter bestemmes ved en fargetest. En 3% løsning av natriumhydroksid helles i glassbeholdere med sand i forholdet 1: 1 til sand. Løsningen ristes og får sette seg.

Avhengig av graden av forurensning av sanden med organiske urenheter, farges vannet fra strågult til brunrødt.

Sand som gir en strågul farge er kun egnet for betong av ikke-kritiske konstruksjoner med betongstyrke «50» eller «70». Sand som gir brunrød farge er generelt lite egnet til betongarbeid.

Grus og pukk

Som grovt tilslag til betong brukes ren grus eller pukk med korn eller biter fra 5 til 80 mm Forurenset grus eller pukk kan kun påføres etter sikting av små urenheter og påfølgende vask.

Grus eller pukk velges med en styrke som tilsvarer minst 125 % av styrken til et gitt betongmerke. Mursteinknust stein, i tillegg til passende styrke, bør ha jevn brenning (rød farge), tett og homogen struktur. Grus og pukk bør testes for frostbestandighet. Forurensning med organiske urenheter kontrolleres på samme måte som for sand.

Vann

Vannet som brukes til betongarbeid må ikke inneholde skadelige urenheter. Ren elv, innsjø, brønn og springvann brukes vanligvis. Sump, forurenset fabrikk, samt stillestående innsjøvann uten spesiell forskning brukes ikke til betong.

Surheten til vannet bestemmes ved hjelp av lakmustesten.Hvis den blå lakmustesten senket til innløpet blir rosa, indikerer dette at vannet inneholder syre og ikke kan brukes uten testing.

For å bestemme tilstedeværelsen av svovelsyreforbindelser i vann, som er de farligste for betong, helles testvannet i et reagensrør og surgjøres med saltsyre (10 % av prøven tatt). Tilsett deretter en liten mengde 10 % bariumkloridløsning. Hvis vannet inneholder salter av svovelsyre, dannes det et hvitt bunnfall.

Ved støping av fundament på stående vann eller i tvilsomme tilfeller kan kvaliteten på vannet kontrolleres ved parallell testing av terninger laget med prøvevann og vann kjent for å være egnet for betong.

Sikkerhet ved utvikling av gruveaggregater

Ved mekanisert utvinning av aggregater ved hjelp av gravemaskiner, gravitasjonssortering, mekaniske sikter og sikter, overholdes alle sikkerhetsregler for arbeid med disse mekanismene.

Når du graver for hånd, må den utgravde jorden overvåkes nøye, og aldri tillate dyp graving for å unngå ulykker i tilfelle jordkollaps.

Levering, modernisering (berikelse) og levering av inerte materialer til staketer er tildelt konstruksjons- og installasjonsseksjonene, som utfører alt arbeidet med konstruksjonen av denne linjen.

Forskaling

Betongen til fundamentene til kraftledningstårnene er plassert i treformer laget av paneler kalt forskaling, som gjengir omrisset av fundamentdesignet nøyaktig med omrisset. Til forskaling er det tillatt å bruke plater som ikke er høvlet, men tilstrekkelig rene og glatte på innsiden for lettere etterslep av betongen.

For å redusere kostnadene for forskaling, bør sistnevnte produseres på spesielle baser og leveres på staketter med ferdige brett. Klasse II og III tømmer brukes til produksjon av forskaling.

For større ugjennomtrengelighet av sementløsningen er forskalingsplatene laget "på et kvarter" og sterke nok til å brukes på flere stasjoner. Siden under transport, montering og demontering slites skjoldene ut og krever reparasjon, tas tap og en margin på 10% i betraktning ved beregning av nødvendig tømmer.

I gropene er forskalingsplatene satt sammen i esker fylt med betong.

Før du installerer de nedre boksene, for å kontrollere at den faktiske dybden til fundamentbasen er i samsvar med designen, utføres den endelige justeringen til nivået til bunnen av alle groper.

Den største nøyaktigheten må observeres under installasjonen av de nedre forskalingsboksene, som i stor grad bestemmer plasseringen av de følgende boksene og symmetrien til selve basene.

Installasjonen av de nedre boksene utføres nøyaktig på loddlinjen i samsvar med malen installert ovenfra og kontrollert langs rutens akse med ankerbolter hengt opp i. Etter justering skal de langsgående og tverrgående veggene til den nedre boksen stå vertikalt og henholdsvis parallelt og vinkelrett på sporets akse og slik at midten av de nedre boksene faller sammen med midten av foten av trinnet.

I denne posisjonen er boksene festet med avstandsstykker i veggene i gropen, hvoretter forskalingen anses som installert.Installasjonen og justeringen av de neste nivåene av forskalingen utføres med fylling av de nedre boksene, og i dette tilfellet består justeringen hovedsakelig i å opprettholde parallelliteten til veggene til de påfølgende boksene til veggene til de forrige boksene og i matcher sentrene deres med midten av de nedre boksene.

Ved små fremspring av de nedre delene av fundamentene mot de midterste, er det tillatt å montere og installere hele forskalingen på en gang for alle trinn i fundamentet.

Mekanisert dosering av betong

Betongblanderen monteres slik at det er mulig å losse betong direkte på brettet i gropen. Gjennomgående gulvbelegg legges på sidene av bøtta. For enkelhets skyld ved lasting av en betongblanderskuffe med tilslag, sys en vedvarende vognrem til dekket nær skuffen.

For å fremskynde leveringen til betongblanderen, bør grus og sand plasseres på sidene av bøtta i en avstand på ikke mer enn 15 m fra betongblanderen.

En sementboks er installert ved siden av betongblanderen. På den andre siden av mikseren står en tønne med vann.

Før den settes i drift, bør festingen av betongblanderen og motoren til bakken kontrolleres, alle friksjonsflater skal smøres, bolter skal strammes og driften av hele enheten skal kontrolleres i bevegelse.

For å redusere sprut av sement og sikre en bedre fordeling av sement i betongmassen under blanding, er det nødvendig at sementen ved lasting av bøtta faller midt mellom fyllmassene, derfor blir sand og grus først lastet. inn i bøtta, deretter losses sementmåleboksen og deretter losses det andre parti aggregater. …

Etter fylling av trommelen blandes betongen ved å rotere i noen tid og deretter losses.

Forholdsregler ved arbeid med betongblander

• Det utpekes en spesialutdannet person til å arbeide på betongblanderen, som starter og stopper betongblanderen.
• Uautoriserte personer har ikke adgang til installasjonsstedet for betongblanderen.
• Det er forbudt å stå nær føringskanalene til lastebøtten til betongblanderen og under den hevede bøtten uten å ta forholdsregler, nemlig: mekanismen stopper og bøtta er godt festet; den hevede skuffen skal ikke holdes av bremsen, men av skralleklemmen.
• Ikke berør blandetrommelen eller andre bevegelige deler av betongblanderen med hendene mens betongblanderen er i drift. Hvis det er nødvendig å rengjøre trommelen for materialrester, stopp mikseren og sørg for at maskinen ikke kan startes ved et uhell.
• Det er forbudt å hjelpe til med lossing av betong fra trommelen med noe utstyr.
• Det er ikke tillatt å utføre reparasjons- eller smørearbeid mens betongblanderen er i bevegelse.
• Når du stopper, rengjør og smører mekanismene, er det nødvendig å slå av motorene, fjerne drivremmen.
• Under reparasjonen av betongblanderen senkes lasteskuffen.
• Ved skade eller andre funksjonsfeil på betongblanderen må du umiddelbart stoppe arbeidet og varsle din leder.
• Lagring av drivstoff- eller oljebeholdere i nærheten av betongblanderen er forbudt.

Organisering av betongplasseringsarbeid

Før du legger betong i gropen, utføres følgende operasjoner: installasjon, installasjon, justering og festing av metallmalen, lik den som er beskrevet ovenfor for installasjon av metalltrinn.

Hengende ankerboltmaler for legging i betongbunn Ankerbolter skal være rette med riktig gjenger og muttere, fri for smuss og stikke ut fra malen med 100 - 150 mm.

Rørseksjoner bør plasseres på toppen av ankerboltene for å sikre at boltene "plystrer" under montering av støttene. Høyden på rørene er tatt som 60 - 70 cm, diameteren er 75 mm. Boltene er kilt med trekiler langs rørets akse. Den installerte forskalingen kontrolleres. Bunnen av gropene er frigjort fra fremmedlegemer.

Betongen må legges før start av herding, det vil si innen en periode på ikke mer enn en og en halv time fra forberedelsestidspunktet.

Håndlaget betong helles i vogner, transporteres til gropen og dumpes i gropen ved å velte vognene. Det er forbudt å dumpe betong i gropen med spader, da dette fører til delaminering av betongmassen.

Når du lager betong i en betongblander, dumpes betongen på et brett direkte i gropen. Betongen skal legges i lag som ikke er mer enn 25 cm tykke.

Betydelige besparelser i forbruket av grus eller pukk kan oppnås ved å legge store steiner, såkalte rosiner, til betongmassivene som er under bygging.

Rosiner legges på et nylagt ukonsolidert masselag i sjakkbrettform i en innbyrdes avstand som overstiger steinens største partikkelstørrelse. Rosiner skal være rene og oppfylle alle gruskrav. Mengden rosiner for stabling bør ikke overstige 20% av volumet av betong.

Innstøping av enkeltblokker skal gjøres uten avbrudd.

Ved pauser i støping er den første fugen kun tillatt over foten av fundamentputen.

Ved tvungen brudd legges rosiner i det øverste betonglaget for å gi fugen en ru overflate.

Når du gjenopptar arbeidet, er det nødvendig å rengjøre overflaten av den gamle betongen grundig fra skitt og rusk, fjerne sementfilmen som er dannet på slutten av herdingen, og skylle overflaten med en sterk vannstrøm.

Med sammensetningen av grunnvannet, som ikke utgjør en umiddelbar fare for å ødelegge betongen, men ikke utelukker muligheten for noen skade på den, er det nødvendig å være spesielt oppmerksom på å oppnå en tett struktur av betong. I dette tilfellet anbefales det å legge betong ved hjelp av komprimering.

Betongkomprimering på de stedene hvor det er en strømkilde på stakene gjøres med vibratorer, ellers gjøres komprimering manuelt med stampere.

Betongvibrasjoner bør gjøres umiddelbart etter at betongen er plassert før den begynner å herde. Derfor, før starten av støpingen, er det nødvendig å koble til de elektriske ledningene, undersøke og teste vibratorene, og utstyre arbeiderne med gummistøvler og gummihansker.

Ved innstøping av underlaget brukes en overflatevibrator og et vibrasjonshode.

For å redusere støtet som overføres til arbeidernes hender, er håndtakene montert på spiralfjærer.

For å unngå delaminering av betongen bør vibratoren flyttes til et nytt sted umiddelbart etter komprimering av betongen. Vibrasjon og komprimering utføres fra midten av bordet til hjørnene.

På slutten av jobben rengjøres vibratoren grundig av en betongarbeider og kontrolleres og smøres av en elektriker.

For å tillate periodisk inspeksjon og reparasjon av vibratorer, bør en reservevibrator holdes på staket.

Sikkerhet ved montering av forskaling og plassering av betong

• Ved arbeid med montering av forskaling og plassering av betong skal følgende tiltak overholdes for å ivareta arbeidets sikkerhet.
• Øksene må være riktig montert på øksene og kile forsiktig for å hindre at øksen spretter under drift. Håndtak og håndtak skal være laget av hardt tre, høvlet og glattet For dysens tetthet er det nødvendig at skaftet stikker ut 1 cm fra øksen og er kilt med metallkiler.
• Hammerslaget skal være lett konveks, ikke skråstilt eller slått ned.
• Det er forbudt å kjøre øks inn i stolpe, stativ o.l. og la den stå hengende, siden øksen kan falle og skade arbeiderne.
• For å unngå å skade bena med øks ved trimming av planker eller brett, bør snekkeren plassere høyre fot lenger unna det trimmede brettet.
• Når du skjærer ved med en håndsag, bruk et trestykke til å styre skjærebladet, ikke fingrene, og plasser gjenstanden som skal skjæres på en solid støtte, ikke på kneet.
• Ikke bruk sager med sprekker eller ødelagte tenner.
• Det er forbudt å utføre arbeid samtidig over og under (den ene over den andre) i fravær av kontinuerlig gulvbelegg mellom arbeiderne.
• Ikke la verktøy stå på stiger, da de kan falle og skade personer som arbeider under.
• Rullebord for levering av betong i traller bør ikke plasseres nær kantene på gropene.
• Ved støping av betong eller senking av stein i grøften er det nødvendig å advare gravearbeiderne hver gang.
• Hovedforskalingen skal være godt festet. Det er forbudt å ha bord med hamrede spiker, utstikkende punkter oppover, på arbeidsplassen.
• Ved oppsetting av betongfundament for støtter over bakkenivå er stillas og stiger anordnet av slitesterkt materiale.
• Gulvet i stillaset og trappene bør rengjøres daglig for rusk, gjørme, snø og is, og i vått og frostig vær bør sand eller aske strø flere ganger om dagen.
• Når du arbeider med en elektrisk vibrator, er kroppen pålitelig jordet, og kabelen som leverer strøm til vibratoren må ha et beskyttende skjold.
• Betongblandere som arbeider med vibratorer bør bruke gummistøvler og gummihansker.

Funksjoner av betongarbeid om vinteren

Det stilles økte krav til lagring av tilslag om vinteren. Det er uakseptabelt at sand, grus og pukk blandes med gjørme og is, derfor må de lagres på spesielle gulv og dekkes med tjærepapir.

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot vask av tilslag om vinteren.

Grus vaskes i drivhus. Grusen forvarmes til en temperatur på + 10 ° C og vaskes deretter med vann.

Betongblandingen under klargjøring og betongen for første gang etter plassering kan lide av frysing.

Frysing av betong kan ikke tillates tidligere enn den syvende dagen etter slutten av massivet eller når en styrke på 50 kg / cm2 er nådd.

Nyplassert og komprimert betong skal ha en temperatur på minst 1° og ligge i en grop med positiv lufttemperatur. Så snart lufttemperaturen synker, i det minste midlertidig, til 0 °, må støpingsarbeid utføres i henhold til instruksjonene for vinterarbeid, og ta hensyn til følgende. Det er nok å tine sand og grus (knust stein) slik at temperaturen ikke er lavere enn + 1 °. Vannet skal varmes opp til 60 - 80 °.

Forberedelsen av betongblandingen må utføres i spesielt tilrettelagte drivhus eller i et telt oppvarmet av en ovn som samtidig varmer opp materialene. Temperaturen på teltgulvet bør ikke være lavere enn + 1 ° C.

Erfaring viser at i løpet av høst-vinterperioden forblir temperaturen i en lukket grop positiv (over 0 °) på grunn av tilstrømningen av varme fra den omkringliggende jorden, selv om utetemperaturen er betydelig under 0 °. Derfor bør grunngropa graves om vinteren rett før støping og umiddelbart dekkes med et trelag og et 10 cm lag med løs snø eller et 10 cm lag med sagflis, halmmatter og lignende termisk beskyttelse.

En luke med deksel bør stå igjen i dekselet for senking av betongblandingen som er lastet med traller.

I tilfeller der temperaturen i gropen har falt under 0 °, er det nødvendig å varme den opp i flere dager før du legger betongen og begynne å støpe først når temperaturen i gropen stiger minst + 1 °.

Hvis det i svært alvorlig frost eller i en veldig frossen grop ikke er mulig å heve temperaturen i den på grunn av varmen fra den omkringliggende jorden, er det nødvendig å ty til kunstige metoder for å varme opp gropen eller massivet.

Det er forbudt å øke mengden sement i partiet om vinteren sammenlignet med mengden spesifisert i tabellen over betongsammensetninger. Det anbefales å redusere tilsetningen av vann til partiet om vinteren. Siden vinterbetong må være tykkere enn sommerbetong, er det nødvendig å sørge for at den er forsterket og godt komprimert når den legges.

Herding

For normal innstilling av posisjoner og komprimert betong er det nødvendig å sikre passende temperatur og fuktighet. Det anbefales å beskytte fersk betong mot varme og tørr vind.

Fuktighetsinnholdet i overflaten av nylagt betong om sommeren oppnås ved å dekke den med våte, systematisk vannet flere ganger om dagen matter, skum- eller halmmatter.

Slike operasjoner utføres de første dagene etter å ha lagt betong.

Avfyring av forskalingen er ikke tillatt før betongen når 25% av dens konstruksjonsstyrke. Malene fjernes og demonteres først ved slutten av betongarbeidet på de fire fundamentene til støtten.

Bearbeiding av betong

Etter fjerning av forskalingen må alle defekter som finnes i betongen - skall, lag med dårlig blandede tilslag osv. fjernes forsiktig. For å gjøre dette brytes svak betong av, vaskes med vann og det skadede området fylles med fersk betong med fin grus.

For å beskytte betongmassene under jordoverflaten mot atmosfæriske påvirkninger, gnis betongoverflaten med sementmørtel ("stryking").

Kontroll og aksept av betongarbeider

I løpet av perioden med spesifikke arbeider, må det føres en spesifikk arbeidslogg ved hver streiket.

På slutten av betongingen av fundamentet blir passet kompilert, som blant annet er vedlagt settet med produksjon og teknisk dokumentasjon for denne linjen.

Styrken til betongfundamenter bestemmes ved å bruke kontrollkuber på 20 x 20 x 20 cm, som er laget av betong under leggingen i fundamentet, på hver staket separat.

Terningene lagres i samsvar med modusen som tilsvarer modusen for plassert betong og er merket med nummeret på staketen de ble laget på og datoen for produksjonen.

Aksept av betongarbeid utføres på grunnlag av resultatene fra testen av kontrollkubene og testen av betongen i det ferdige fundamentet, inspeksjonen av fundamentets ytre dimensjoner, samt utjevningsmerkene på øvre overflater av de enkelte fundamentene.

Betongen testes ved å banke på veggene i fundamentet med en hammer. Betong av høy kvalitet skal avgi en klar og klangfull lyd.