Fordeler og ulemper med ulike typer sveising

Hver type sveising har sine fordeler og ulemper sammenlignet med andre.

Gasssveising

Fordelene med gassmetoden for sveising og skjæring inkluderer lave kostnader og enkelhet av utstyr, billige forbruksvarer (hydrogen, propan, metan, etylen, benzen, bensin, acetylen), en enkel måte å regulere forbrenningen på, muligheten for hvilken som helst plassering av brenner i verdensrommet, høyteknologi, uavhengighet fra strømkilder.

Ulempene med denne metoden er lav effektivitet av metalloppvarming, brede sømmer og en bred sone med termisk effekt på sveisede strukturer, lav produktivitet, vanskeligheter med å automatisere prosessen.

Elektrisk lysbuesveising

fordeler elektrisk lysbuesveising er høy produksjonsevne, brede muligheter for mekanisering eller automatisering, mindre varmepåvirket sone sammenlignet med forrige sveisemetode, enkel prosesskontroll, relativt billige forbruksvarer (sveiseelektroder), høy produktivitet i prosessen.

Ulempene er behovet for å bruke spesielle sveisekonvertere (likerettere, vekselrettere) og sveisetransformatorer, energiavhengighet av det elektriske nettverket eller generatorer, behovet for foreløpig klargjøring av kanter (skjæring, stripping, fiksering av deler).

Elektroslagsveising

Fordelene med elektroslaggsveising inkluderer: muligheten for sveising av tykkveggede deler, fravær av behov for foreløpig klargjøring av overflatene som skal sveises, lavere flussforbruk sammenlignet med buesveising, muligheten for å bruke elektroder av forskjellige former, forbedret makrostruktur av sveisesømmen, høy produktivitet, lavere energiforbruk, liten avhengighet av gapet av tykkelsen på metallet, muligheten for å bruke denne metoden for omsmelting av stål fra avfall for å oppnå støpegods, muligheten for å justere prosessen i en bred utvalg av sveisestrømmer 0,2 ... 300 A / kvm Mm over tverrsnittet av sveiseelektroden, god beskyttelse av sveisebadet mot påvirkning av luft, muligheten for å oppnå sømmer med variabel tykkelse i en omgang.

Ulempene er: sveising bare i vertikal stilling (avviksvinkelen fra vertikalen er ikke mer enn 30 grader), blandingen av metallet på elektrodene med basismetallet, den grovkornede strukturen til det sveisede metallet, trenger å bruke spesielt teknologisk utstyr (formingsenheter, strimler, startlommer, etc.), umuligheten av å avbryte sveisingen før slutten av prosessen, siden det dannes defekter som ikke kan fjernes.

Elektronstrålesveising

Fordelene med sveising med en elektronstråle er følgende: høy effektivitet (opptil 90%) av konverteringen av kinetisk energi til akselererte elektroner til termisk energi og høy spesifikk kraft til strålen, høy temperatur i sveisesonen (opp til 6000 grader Celsius). Varmefrigjøring kun i sveisesonen, god penetrasjon av dype sømmer, fokusering av strålen når verdier opp til 0,001 centimeter, muligheten for å bruke en elektronstråle for ulike typer arbeid - boring, sveising, fresing av nesten hvilket som helst materiale, et bredt spekter av emnetykkelser fra 0,02 til 100 mm, høy grad av automatisering.

Ulemper inkluderer tilgjengeligheten av spesialutstyr og høyt kvalifisert personell, tilstedeværelsen av røntgenstråler og behovet for å beskytte servicepersonell og en reduksjon i levetiden til den elektroniske katoden som følge av dens høye oppvarming (opptil 2400 grader).

Plasma sveising

Fordelene med plasmasveising er høy grad av varmekonsentrasjon, god forbrenningsstabilitet, evnen til å sveise detaljer opp til 10 mm tykke uten foreløpig kantforberedelse, evnen til å arbeide med lave strømmer ved mikroplasmasveising av tynne deler (tykkelse 0,01...0,8 mm), evnen til effektivt å kutte nesten alle typer materialer, evnen til å utføre prosessen med sprøyting eller lagdeling ved innføring av fyllstoffer (inkludert ildfaste) i plasmabuen, evnen til å sveise metaller til ikke-metaller, minimum område med termisk påvirkning, evnen til å arbeide med ildfaste og varmebestandige metaller, redusert forbruk av beskyttelsesgasser sammenlignet med lysbuemetoden, høy tilpasningsevne av prosessen og muligheten for dens automatisering.

Ulempene med plasmametoden inkluderer høyfrekvent støy med ultralyd, optisk stråling (infrarød, ultrafiolett, synlig spektrum), skadelig ionisering av luften, frigjøring av metalldamp under sveiseprosessen, skjørhet til brennerdysen på grunn av sterk oppvarming, behov for en spesiell installasjon og høyt kvalifisert servicepersonell.

Lasersveising

Fordeler med lasersveisemetoden: høy konsentrasjon av energi, som tillater mikrosveising av detaljer opptil 50 mikron tykke, mulighet for sveising av varmefølsomme deler, mulighet for sveising på vanskelig tilgjengelige steder, mulighet for sveising i vakuum og beskyttelsesgasser, mulighet for tilførsel av strengt dosert energi til sveisesonen, høy industriell sterilitet av prosessen og mangel på utslipp av skadelige damper, høyteknologi, høy grad av automatisering, høy produktivitet, mulighet for bruk av laserstråle for skjæring, lagdeling og boring.

Ulempene er behovet for å kjøpe en dyr installasjon, høye krav til personellkvalifikasjoner, tilstedeværelsen av vibrasjoner og behovet for å bruke vibrasjonsbestandige plattformer, behovet for å beskytte personell mot laserstråling fra utstyret.

Termitt sveising

Over til fordelene termittsveising inkluderer enkelhet og lave kostnader og ulemper — høy hygroskopisitet av prosessen, fare for brann, eksplosjon, umulighet av prosesskontroll.

Kald sveising

Fordelene med kaldsveisemetoden er enkelhet og tilgjengeligheten av teknologisk utstyr, mens det ikke krever høy kvalifikasjon av personell, fravær av skadelige utslipp, muligheten for sveising uten oppvarming, høy grad av mekanisering, lavt energiforbruk og høy produktivitet. prosessen.

Ulempene inkluderer tilstedeværelsen av høye spesifikke trykk, et lite utvalg av tykkelser på de sveisede delene, umuligheten av å sveise høyfaste metaller.

Eksplosiv sveising

Fordeler med eksplosjonssveising: høy sveisehastighet (millisekunder), muligheten for å produsere bimetalliske skjøter, muligheten for kledningsdeler (belegg med et metalllag med spesielle egenskaper), muligheten for å produsere buede og rette emner på et stort område, evnen til produksjon av emner for smiing og stempling, enkelheten til utstyret som brukes.

Ulempene er behovet for beskyttelse mot sprengning, tilgjengeligheten av personellkvalifikasjoner for arbeid med eksplosiver, umuligheten av mekanisering og automatisering.

Friksjonssveising

Fordelene med friksjonssveising er høy produktivitet, stabil skjøtekvalitet, evnen til å lage skjøter av forskjellige metaller, fravær av skadelige utslipp, høye energiegenskaper, høy grad av mekanisering og automatisering, muligheten til å bruke universelle dreie- og boremaskiner som hovedutstyret.

Ulempene inkluderer behovet for å utvikle en teknologisk prosess for hver type metall og konfigurasjon av arbeidsstykket, behovet for å kontrollere sveisemomentet for rettidig avslutning av sveiseprosessen, behovet for å skape aksialt trykk ved hjelp av en spesiell mekanisme.