Vedlikehold av koblingsanlegg

Hovedoppgavene i vedlikehold av distribusjonsenhetene (RU) er: å sikre de angitte driftsmåtene og påliteligheten til det elektriske utstyret, overholdelse av den etablerte prosedyren for å utføre driftsbytte, overvåke rettidig implementering av planlagte og forebyggende arbeider.

Pålitelighet av arbeidet distribusjonsenheter det er vanlig å karakterisere den spesifikke skaden til 100 lenker. For øyeblikket, for et 10 kV bryterutstyr, er denne indikatoren på nivået 0,4. De mest upålitelige elementene i bryterutstyret er aktiverte effektbrytere (fra 40 til 60% av alle feil) og frakoblere (fra 20 til 42%).

De viktigste årsakene til feil: feil og overlapping av isolatorer, overoppheting av kontaktforbindelser, feil på stasjoner, feil på grunn av feil handlinger fra servicepersonell.

Kontrollen av koblingsanlegget uten frakobling skal utføres:

• i anlegg med fast personell på vakt - minst en gang hver tredje dag,

• på steder uten fast ansatte på vakt - minst en gang i måneden,

• på transformatorstasjoner - minst en gang hver 6. måned,

• Koblingsutstyr med spenning opptil 1000 V — minst 1 gang hver 3. måned (for KTP — minst 1 gang hver 2. måned),

• etter kortslutning.

Når du utfører inspeksjoner, sjekk:

• drift av lys- og jordingsnettverk,

• tilgjengelighet av verneutstyr,

• oljenivå og temperatur i oljefylte enheter uten oljelekkasje,

• tilstanden til isolatorer (støv, sprekker, utslipp),

• tilstanden til kontaktene, integriteten til tetningene til måleenheter og releer,

• servicevennlighet og riktig plassering av bryterposisjonsindikatorene,

• drift av alarmsystemet,

• drift av varme og ventilasjon,

• tilstanden til lokalene (servicevennlighet av dører og vinduer, fravær av lekkasjer i taket, tilstedeværelse og drift av låser).

Ekstraordinære inspeksjoner av åpent bryterutstyr utføres under ugunstige værforhold - tung tåke, is, økt forurensning av isolatorer. Resultatene av inspeksjonen registreres i en spesiell logg for å iverksette tiltak for å eliminere de oppdagede feilene.

I tillegg til inspeksjoner er utstyr og deteksjonsutstyr gjenstand for forebyggende kontroller og tester utført i henhold til PPR. Utvalget av aktiviteter som utføres er regulert og inkluderer en rekke generelle operasjoner og noe spesifikt arbeid for denne typen utstyr.

Vanlige inkluderer: måling av isolasjonsmotstand, kontroll av oppvarming av boltede kontaktforbindelser, måling av kontaktmotstand mot likestrøm. Spesifikke kontroller er timing og bevegelse av bevegelige deler, egenskaper til brytere, drift av frigjøringsmekanisme, etc.

Kontaktforbindelser er et av de mest sårbare punktene i bryterutstyr. Tilstanden til kontaktforbindelsene bestemmes ved ekstern inspeksjon og under forebyggende tester ved hjelp av spesielle målinger. Under en ekstern undersøkelse rettes oppmerksomheten mot fargen på overflaten deres, fordampning av fuktighet under regn og snø, tilstedeværelsen av luminescens og gnister fra kontaktene. Forebyggende tester inkluderer kontroll av oppvarming av boltede kontaktskjøter med termiske indikatorer.

Generelt brukes en spesiell termisk film, som er rød ved normal temperatur, kirsebær - ved 50 - 60 ° C, mørk kirsebær - ved 80 ° C, svart - ved 100 ° C. Ved 110 ° C innen 1 time, kollapser og får en lys gul farge.

En termisk film i form av sirkler med en diameter på 10 - 15 mm eller strimler limes til et kontrollert sted. I tillegg skal det være godt synlig for servicepersonalet.

RU 10 kV samleskinner bør ikke varmes opp over 70 ° C ved en omgivelsestemperatur på 25 ° C. Nylig, for å kontrollere temperaturen på kontaktleddene, har elektrotermometre basert på termiske motstander, termiske stearinlys, termiske kameraer og pyrometre blitt brukt (de fungerer på prinsippet om bruk av infrarød stråling).

Målingen av kontaktmotstanden til kontaktforbindelsene utføres for busser med en strøm på mer enn 1000 A. Arbeidet utføres på frakoblet og jordet utstyr ved hjelp av et mikroohmmeter. I dette tilfellet bør motstanden til seksjonen av bussen ved punktet for kontaktforbindelsen ikke overstige motstanden til samme seksjon (langs lengden og tverrsnittet) av hele bussen med mer enn 1,2 ganger.

Hvis kontaktforbindelsen er i utilfredsstillende stand, repareres den, for hvilken den demonteres, rengjøres for oksider og smuss og dekkes med et spesielt smøremiddel mot korrosjon. Stram til med en momentnøkkel for å unngå deformasjon.

Måling av isolasjonsmotstand utføres for nedhengte og bærende isolatorer med 2500 V megohmmeter, og for sekundærkretser og distribusjonsenheter inntil 1000 V - med 1000 V megohmmeter.Isolasjonen anses som normal dersom motstanden til hver isolator er minst 300 megohm, og isolasjonsmotstanden til sekundære kretser og utstyr RU opp til 1000 V - ikke mindre enn 1 MOhm.

I tillegg til å måle isolasjonsmotstanden, testes de støttende enkeltelementsisolatorene med økt frekvensspenning i 1 min. For lavspentnett er testspenningen 1 kV, i 10 kV nettverk — 42 kV. Kontroll av multi-element isolatorer utføres ved positiv omgivelsestemperatur ved hjelp av en peilepinne eller konstant gnistgap stang. For å avvise isolatorer brukes spesielle tabeller for fordeling av spenning langs kransen. Isolatoren avvises hvis den har mindre enn tillatt spenning.

Under drift avsettes et lag med forurensning på overflaten av isolatorene, som ikke utgjør en fare i tørt vær, men blir ledende i kraftig regn, tåke, regn, noe som kan føre til overlapping av isolatorene. For å eliminere nødsituasjoner, rengjøres isolatorer med jevne mellomrom ved å tørke for hånd, ved hjelp av en støvsuger og hule stenger av isolasjonsmateriale med en spesiell spiss i form av krøllete børster.

En vannstråle brukes til å rengjøre isolatorene til åpne bryterutstyr. For å øke påliteligheten til isolatorer blir overflaten deres behandlet med hydrofobe pastaer med vannavstøtende egenskaper.

De viktigste feilene til frakoblere er brenning og sveising av kontaktsystemet, funksjonsfeil på isolatorer, stasjon, etc. kjører andre steder også.

Når du justerer de tre-polede skillebryterne, må du kontrollere at bladene kobles inn samtidig. Med en korrekt justert skillebryter skal ikke bladet nå kontaktputestoppen med 3 - 5 mm. Trekkkraften til kniven fra den faste kontakten må være 200 N for skillebryteren for merkestrøm 400 ... 600 A og 400 N for strøm 1000 - 2000 A.

Ved kontroll av oljebrytere, kontrolleres isolatorer, stenger, integriteten til sikkerhetsventilmembranen, oljenivået og fargen på de termiske filmene. Oljenivået må være innenfor de tillatte verdiene på peilepinneskalaen. Kvaliteten på kontaktene anses som tilfredsstillende dersom deres kontaktmotstand samsvarer med produsentens data.

Når du sjekker oljevolumbryterne, tas det hensyn til tilstanden til toppen av kontaktstengene, integriteten til de fleksible kobberkompensatorene, porselensstengene. Hvis en eller flere stenger ryker, fjernes bryteren umiddelbart for reparasjon.

Den unormale oppvarmingstemperaturen til lysbuekontaktene fører til at oljen mørkner, nivået stiger og en karakteristisk lukt. Hvis temperaturen på bryterens tank overstiger 70 ° C, tas den også ut for reparasjon.

De mest skadede elementene til oljebrytere er stasjonene deres. Aktuatorfeil oppstår på grunn av feil i kontrollkretsen, feiljustering av låsemekanismen, funksjonsfeil i bevegelige deler og sammenbrudd av spoleisolasjonen.

Den nåværende reparasjonen av bryterutstyr utføres for å sikre driften av utstyret frem til neste planlagte reparasjon og sørger for restaurering eller utskifting av individuelle enheter og deler. Store reparasjoner utføres for å gjenopprette full funksjonalitet. Det utføres ved å erstatte eventuelle deler, inkludert de viktigste.

Gjeldende reparasjoner av koblingsanlegg med spenninger over 1000 V utføres etter behov (innenfor de frister som er fastsatt av sjefsingeniør i elselskapet). Overhaling av oljebrytere utføres 1 gang på 6-8 år, lastbrytere og skillebrytere — 1 gang på 4 — 8 år, separatorer og kortslutninger — 1 gang på 2 — 3 år.

Aktuell reparasjon av koblingsanlegg med spenning inntil 1000 V utføres minst en gang i året ved åpne transformatorstasjoner og etter 18 måneder ved lukkede transformatorstasjoner. Samtidig overvåkes tilstanden til endebeslagene, rengjøring av støv og smuss, samt utskifting av isolatorer, dekkreparasjon, stramming av kontaktforbindelser og andre mekaniske enheter, lys- og lydreparasjon, signalkretser. , målinger og tester utføres, fastsatt av standardene.

Overhaling av distribusjonsenheter med en spenning på opptil 1000 V utføres minst en gang hvert 3. år.

Overføring av transformatorstasjoner til ubemannet sentralborddrift frigjør høyt kvalifiserte arbeidere og ingeniører og teknikere fra det uproduktive arbeidet med å føre journal over måleravlesninger og generell tilsyn med transformatorstasjonen. Problemet med fullstendig eliminering av personell på vakt ved sentralbord på høyspenttransformatorstasjoner løses ved utbredt bruk automasjon og telemekanikk.

I forbindelse med automatisering av nettstasjoner i nettområder har andelen sentraliserte reparasjoner utført av spesialiserte team økt kraftig. På grunn av nettstasjonenes betydelige avstand fra hverandre, er det helt uaktuelt å utføre alle reparasjoner sentralt.