Vedlikehold av generatorer i mobile kraftverk
Når du utfører teknisk vedlikehold av generatorer til mobile kraftverk, utføres følgende arbeider:
1. Rengjør generatorhuset og exciteren for støv og skitt med trykkluft eller rengjøringsmiddel. Spor av olje fjernes med en rengjøringsklut dynket i bensin.
2. Kontroller at boltene og mutrene som fester generatoren til rammen er strammet. Løse bolter og muttere trekkes til.
3. Sjekk påliteligheten til jordingen til generatorhuset og sentralbordet. Kontakter med spor av korrosjon demonteres, rengjøres til metallisk glans med sandpapir eller en fil med et fint hakk, smøres med teknisk vaselin, monteres og strammes. Integriteten til jordledningen eller samleskinnen kontrolleres ved inspeksjon.
4. Fjern dekslene fra inspeksjons- og vedlikeholdsvinduene til børstemekanismen eller likeretteren. Mekanismen eller blokken blåses med trykkluft.
Avhengig av generatorens konstruksjon (med generatorer, med selen, silisium eller mekaniske likerettere), kontrolleres følgende: tilstanden til traversene og fraværet av sprekker og isolasjonsskader på overflaten, tilstanden til børstene og deres vedheft til sleperingene eller til oppsamleren. Arbeidsflaten på børstene må være glatt og skinnende, børstene må ikke ha flis eller kutt.
Slitte eller skadede børster erstattes med nye av samme merke. Samtidig bruk av børster av forskjellige merker er uakseptabelt, fordi på grunn av ujevn elektrisk ledningsevne og ulik overgangsmotstand, vil strømfordelingen mellom børstene være ujevn, kommuteringen av generatoren vil bli forstyrret og den kan bli skadet.
Hvis det er nødvendig å erstatte børstene og det ikke er noen fabrikkinstallerte børster av merket, erstattes alle børster til generatoren med nye av samme merke. Kontroller tilstanden til børstemekanismens fjærer med et dynamometer. Svekkede fjærer strammes, og skadde erstattes med nye.
5. Kontroller tilstanden til kontaktforbindelsene til generator- og magnetiseringsklemmene, samt tilstanden til koblingsboksens deler.
Kontroller ved ekstern undersøkelse at det ikke er isolasjon, sprekker og brennmerker på isolasjonsplatene til koblingsboksene.
Kontroller nøye integriteten til isolasjonen til generatorterminalene og ledningene koblet til generator- og magnetiseringsterminalene. Isolasjonsområder med sprekker, mekaniske skader, delaminering eller forkulling er isolert med bomull eller PVC-isolasjonstape.
Avhengig av utformingen av boksene, kontrolleres tilstanden til kontaktforbindelsene med nøkler eller en skrutrekker.Løse kontakter strammes, og oksiderte, brente eller mørklagte kontakter demonteres, kontaktflatene rengjøres til en metallisk glans, monteres og strammes.
6. For generatorer med likeretter, forskyv manuelt for å kontrollere kontaktvasketrykket og tilstanden til likeretterfestet. Kontroller loddestedene til ledningene til kontaktterminalene til likeretterne. Ved delvis eller fullstendig ødeleggelse av kontakten loddes den igjen. Lodding av ledninger med syrer er ikke tillatt.
7. Kontroller kollektoren, sleperingene eller avstandsringen til den mekaniske likeretteren. I tilfelle forurensning eller mørkning, tørkes overflatene med et rengjøringsmateriale dynket i bensin. Om nødvendig poleres overflatene med fint sandpapir.
åtte. For generatorer som har jobbet i mer enn 500 - 600 timer fra idriftsettelse, vedlikehold eller teknisk støtte, hvor smøremiddelet ble skiftet, bestemmes tilstanden til lagrene ved inspeksjon, etter at dekslene er fjernet. Fyll på eller bytt smøremiddel om nødvendig. Skifting av fett i generatorlagre ligner på å skifte fett i elektriske motorlagre.
For generatorer med tapplager skiftes oljen i lagrene hver 2. til 3. måned. For å gjøre dette frigjøres den gamle oljen, lageret vaskes med bensin med tilsetning av 10% olje og en ny helles.
9. Pass på at de roterende delene ikke berører de stasjonære delene ved å dreie generatorarmaturet for hånd eller bruke spaken.
10. Kontroller tilstanden til clutchen mellom generatoren og drivmotoren.Spesiell oppmerksomhet rettes mot forbindelseselementene.
I mobile kraftverk med lav og middels effekt (opptil 50 kV-A) kontrolleres tilstanden til gummikoblingsplaten ved inspeksjon. Ved kraftverk med større effekt kontrolleres tilstanden til gummibøssingene til koblingspinnene. Gummiplaten og foringene må ikke være skadet eller sprukket.
Hvis en ekstern inspeksjon ikke kan fastslå tilstanden til platen eller foringene, kontroller mengden av fri bevegelse av clutchhalvdelen festet til generatorakselen i forhold til clutchhalvdelen festet til motorakselen.
For å gjøre dette, dreies generatorakselen sakte med hånd eller spak til fingrene på koblingshalvdelen med gummibøsninger berører veggene til hullene i den andre koblingshalvdelen. I denne posisjonen tegnes en rett linje på overflaten av koplingshalvdelen langs genereringslinjen med en blyant eller kritt.
Generatorakselen roteres deretter sakte i motsatt retning, også til fingrene møter veggene på koblingshalvdelen. Avstanden som dannes mellom de tegnede linjene vil indikere mengden fri bevegelse og slitasje av clutchen på gummiplaten eller foringene.
Ved alvorlig slitasje erstattes platen eller ringene med nye.
Hvis generatoren er koblet til drivmotoren med en reim eller V-type transmisjon, kontroller spenningen på remmene og øk om nødvendig spenningen ved hjelp av justeringsboltene.
11. Kontroller driften av generatoren på tomgang, hvor drivmotoren er slått på og hastigheten bringes til nominell hastighet.
Når generatoren går, skal det ikke høres uvedkommende støy og banking.
Merk. Etter hver ekstern kortslutning og beskyttelse, blir generatoren nøye kontrollert og kontrollert i henhold til punktene 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10.