Loddeteknologi

Lodding, som en av teknologiene for å danne permanente skjøter, er en unik måte å koble sammen et bredt utvalg av materialer - metaller, ikke-metaller, samt kombinasjoner av metall med ikke-metaller (karbon, legering, høyhastighetsstål, ikke-jernholdige metaller og deres legeringer - kobber, aluminium, harde legeringer, halvledere, keramikk, etc.).

Kvaliteten på loddeskjøter avhenger i stor grad av de forberedende operasjonene: rengjøring av overflater, påføring av baselakker, plassering av loddemateriale, forhåndsmontering av produktet til festemidler og testing av loddemodus.

Rengjøring av overflater bør sikre fjerning av oksider og fettforurensninger som hindrer kapillær tilbaketrekking av materialet til arbeidsstykket og loddetinn. Rengjøring før lodding utføres av to metoder - kjemisk og mekanisk. Mekanisk rengjøring brukes til å fjerne grovt smuss (rust, oksider, etc.), og kjemisk rengjøring brukes til å fjerne fett og lett smuss (tørking med alkoholer - etyl, butyl, metyl, spesielle rengjøringsblandinger).Ved kjemisk avfetting bør behovet for etterfølgende skylling av sammensetningen tas i betraktning.

Mekanisk rengjøring utføres med en slipestråle (sand, hagl) for store overflater, metallbørster, dreiebenkbehandling, slipemaskiner. Støvfjerning er også nødvendig etter tørrblåsing. Lodding bør begynne så snart som mulig etter rengjøring for å unngå re-dannelse av oksider.

Påføring av baselakker brukes til å forbedre loddetinns flyt. Kobberbelegg brukes oftest. Korrosjonsbestandig stål er også nikkelbelagt. Kobberbelegg påføres ved lodding eller elektrolytisk avsetning.

Loddemetall plassert enten nær gapet i form av tråd, profilert folie, pasta, etc., eller direkte i gapet. En annen måte er å mate loddetinn under loddeprosessen - manuell eller mekanisert. Loddemetallet festes ved liming eller sveising.

Når du bruker lodde i gapet, er den elektriske avsetningsmetoden mye brukt (for tinn, titan, kobber, forskjellige legeringer). Plasmasprøyting av belegg brukes også. Ved kontaktreaktiv lodding plasseres en folie (eller spraybelegg) i gapet, og danner et kontaktpar med metallet i arbeidsstykket.

For å beskytte overflater som ikke kan loddes, brukes spesielle «stopppastaer» av silisiumdioksid (Al2O3), grafitt, zirkoniumoksid og andre.

Forhåndsfesting av deler produsert for å opprettholde en viss klaring og relativ plassering av delene.I dette tilfellet kan både demonterbare koblinger (montering i enheter, pressing) og en-komponent (oppvarming, montering ved punkt-, motstands- eller buesveising) brukes.

Design for loddeskjøter

Hovedparametrene for loddemodus er:

• loddetemperatur,

• oppvarmingshastighet,

• holde tid

• trykkkraft (for trykklodding),

• kjølehastighet.

Loddetemperaturen bestemmes basert på den maksimalt tillatte verdien for lodding av disse materialene, og loddet er valgt slik at likvidustemperaturen er 20-50 grader lavere enn loddetemperaturen.

Oppvarmingshastighet avgjørende for tynnveggede deler. Det bestemmes empirisk.

Holdetid ved loddetemperatur bestemmes også empirisk ut fra at den skal sikre prosessen med fukting og spredning. Samtidig anbefales det ikke å urimelig øke verdien, da dette kan føre til erosjon av metallet i arbeidsstykket fra virkningen av smeltet loddemetall.

Oppvarming for å smelte loddetinn kan gjøres på forskjellige måter - manuelt (ved bruk av fakler, loddebolter), i ovner, induktive og kontaktmetoder.

Etter lodding må rengjøring utføres, som som regel utføres i to trinn. Den første er eliminering av loddeavfall. Den andre er stripping for å fjerne oksidlagene som dannes under flussloddeprosessen. Unnlatelse av å holde seg til aggressive flussrester kan svekke loddeforbindelser.

Siden de fleste loddemidler er vannløselige, er den beste måten å fjerne dem på å skylle enheten i varmt vann (50 grader eller mer). Det er best å senke enheten i vann mens de loddede delene fortsatt er varme. Om nødvendig kan flussen gnides lett med en stålbørste. Mer sofistikerte metoder for fjerning av fluss – fin ultralydrensing – kan brukes til å akselerere eksponering for varmt vann eller damp.

Noen ganger er det nødvendig å fjerne fluksen fra de overopphetede delene av loddetinn. I slike tilfeller er fluksen fullstendig mettet med oksider og blir grønn eller svart. I dette tilfellet må det fjernes med en fortynnet løsning av saltsyre (konsentrasjon 25%, oppvarmingstemperatur 60-70 grader, eksponering 0,5 ... 2 minutter). I dette tilfellet må du følge alle forholdsregler når du arbeider med syrer.

Etter at loddetinn er renset for flussrester, fjernes oksidene. De beste rengjøringsmidlene er de anbefalt av produsenten av loddet som brukes til lodding. Sure løsninger kan også brukes, men salpetersyre ødelegger for eksempel sølvlodd under etsing.

Etter fjerning av flussmiddel og oksider, kan loddeforbindelser utsettes for en rekke andre etterbehandlingsoperasjoner - polering eller oljekonservering.

Defekter under loddeprosessen ligner på sveisede: ikke-drypp, ikke-metalliske inneslutninger, porer og hulrom, sprekker. Ikke-lodding kan oppstå når spalten og oppvarmingen er ujevn, når det ikke er nok fukting eller det ikke er gassuttak.

Ikke-metalliske inneslutninger i den loddede skjøten vises når loddet interagerer med oksygenet i luften, fra samspillet mellom fluksen og metallet i arbeidsstykket under langvarig oppvarming og med dårlig forhåndsrengjøring av overflatene. Porer og hulrom kan dannes med store hull og hvis løseligheten av gasser avtar under sveisekrystallisering.

Sprekker kan oppstå fra termiske spenninger under avkjøling av deler eller fra dannelse av sprø intermetalliske forbindelser.

Ved å observere lodderegimet, grundig rengjøring og sikre optimal klaring mellom delene som skal loddes, reduseres risikoen for feil i loddeskjøtene betydelig.

Se også: Loddestifter og ledninger