Metoder for å lage lodde skjøter

Eksternt er sveise- og loddeprosessene veldig like hverandre. Hovedforskjellen mellom lodding er mangelen på smelting av basismetallet til delene som skal sammenføyes. Ved lodding smelter bare fyllmaterialet - loddetinn, som har et lavere smeltepunkt. Metodene for å oppnå loddeforbindelser er klassifisert i flere hovedtyper:

1. Ved metoden for å fjerne oksidfilmen:

a) flussolding. Bruken av fluss lar deg rengjøre overflatene til delene som skal loddes fra oksidfilmer og beskytte dem mot påfølgende oksidasjon. Flux leveres av dispensere, manuelt, i form av pulver, pastaer blandet med loddemetall (rørformede og komposittloddemetaller).

b) ultralyd lodding. Ultrasonisk lodding bruker kavitasjonsenergi for å fjerne oksidfilmen. Ultralydbølgene som sendes ut av generatoren overføres til den oppvarmede spissen av loddeboltspissen. Kombinerte metoder (med fluss eller slipemiddel) brukes også. Ultrasonisk lodding lar deg få sveisede skjøter selv på overflaten av glass og keramikk og er en av de mest moderne metodene.

Ultrasonisk lodding av glass

c) lodding i nøytral (inert) eller aktiv gass med en blanding av hydrogenfluorid eller hydrogenklorid. Slike blandinger kalles gasstrømmer. Ulempen med denne metoden er faren for eksplosjon av prosessen.

d) lodding i et inert eller nøytralt gassmiljø uten urenheter. Oksydfilmer fjernes ved dissosiasjon, oppløsning og sublimering (overføring fra fast stoff til gass) av oksider fra delmaterialet og loddetinn. Ved lodding på denne måten brukes ofte en liten mengde flussmiddel for å beskytte mot oksidasjon før oppvarming til ønsket temperatur. Avkjølingen av de loddede delene skjer i samme miljø.

e) vakuumlodding. Vakuumbeholderen kan varmes opp på to måter: fra utsiden og fra innsiden ved hjelp av varmeelementer. I dette tilfellet brukes ikke flytende og faste strømmer; bortrifluorid, litium, kalium, natrium, magnesium, mangan, kalsium og bariumdamp brukes som gassstrømmer. For å øke produktiviteten til loddeprosessen, renses vakuumkammeret med inerte gasser.

Bordmaskin for vakuumlodding

2. I henhold til typen loddemetall og metoden for å fylle den loddede sømmen:

a) lodding med ferdig loddemetall matet inn i gapet med makt eller ved hjelp av innebygde deler.

b) lodding med komposittlodd i form av fyllstoff (granulat, pulver eller fibre, innstøpte deler av porøs masse eller netting).

c) kontaktreaktiv og reaktiv flussolding. Delene er forbundet ved kontaktreaktiv smelting av materialet eller reduksjon av metallet fra fluksen.

d) kapillær lodding. Spaltefylling med loddemetall skyldes kapillære overflatespenningskrefter.

e) ikke-kapillær lodding.Loddemetallet fyller gapet under påvirkning av en ekstern kraft (ytre trykk, vakuum i gapet, magnetiske krefter) eller under sin egen vekt.

3. Etter varmekilde:

a) metoder med lav intensitet med en oppvarmingshastighet på opptil 150 grader per sekund (med loddebolt, varmematter, i en ovn, ved bruk av elektrolytter, oppvarmede matriser). Slike oppvarmingsmetoder kjennetegnes av relativt lave utstyrskostnader, prosessstabilitet og høyt energiforbruk.

Lodding med loddebolt

b) middels intensitetsmetoder med en oppvarmingshastighet på 150 ... 1000 grader / sek (oppvarming ved hjelp av smeltede salter eller loddemetall, gass, gassflammebrennere, lett eller infrarød stråling, elektrisk motstand, induksjonsoppvarming og glødutladningsoppvarming) . Nedsenkingsvarme brukes i masseproduksjon av deler.

Varmgass (luft) lodding

Infrarød lodding

Motstandslodding

c) høyintensitetsmetoder (laser, plasma, lysbue, elektronstråleoppvarming) med en oppvarmingshastighet som overstiger 1000 grader per sekund. Disse metodene har følgende fordeler:

• lite område med termisk effekt på materialet;

• muligheten for å lodde tynne deler med et tett arrangement av elementer;

• regulering av prosessen med oppløsning av basismetallet i loddetinn;

• høy ytelse.

En av ulempene med høyintensive metoder er behovet for nøye forberedelse av de loddede overflatene og de høye kostnadene for utstyret.

Laserlodding

4. Skill også samtidig lodding (med samtidig dannelse av sømmer langs hele lengden) og trinnvis lodding (gradvis dannelse av produktsømmer).

5.I henhold til temperaturen på loddeprosessen:

a) lavtemperaturprosess (mindre enn 450 grader),

b) høy temperatur (mer enn 450 grader).