Elektrisk isolerende lakk

Elektrisk isolerende lakker er kolloidale løsninger av ulike filmdannende stoffer i spesielt utvalgte organiske løsemidler. Filmdannende stoffer er de som, som et resultat av fordampning av løsningsmidler og prosessene med størkning (polymerisering), er i stand til å danne en fast film.

Filmdannende stoffer inkluderer harpikser (naturlige og syntetiske), vegetabilske tørkende oljer, celluloseetere, etc. Flyktige (flyktige) væsker brukes som filmdannende løsningsmidler: benzen, toluen, xylen, alkoholer, aceton, terpentin, etc.

For å lage en elektrisk isolasjonslakk som oppfyller en rekke krav, velg flere filmdannende stoffer som utgjør bunnen av lakken.

For fullstendig oppløsning av lakkbasen og jevn tørking av lakk, er det noen ganger nødvendig å påføre flere løsemidler. For å fortynne fortykkede lakker, introduseres tynnere i dem, som skiller seg fra løsningsmidler i deres lavere flyktighet. Dessuten kan de bare løse opp lakkbasen i en løsemiddelblanding. Bensin, lakkparafin, terpentin og noen andre væsker brukes som tynnere.

Sammensetningen av den isolerende lakken kan også inkludere myknere og tørkere. Myknere - stoffer som gir elastisitet til lakkfilmen. De inkluderer lakserolje, linolje, fettsyrer og andre fettholdige væsker. Drivere er flytende eller faste stoffer som innføres i enkelte lakker (olje osv.) for å akselerere tørkingen.

Ved tørking av lakklaget som påføres en hvilken som helst overflate som inneholder organiske stoffer, fordamper løsningsmidlene (fordamper) og de filmdannende stoffene i, som et resultat av polymerisasjonsprosesser, danner de en solid lakkfilm. Denne filmen kan være fleksibel (elastisk) eller lite fleksibel og sprø avhengig av egenskapene til de filmdannende stoffene som utgjør lakkbasen.

I henhold til deres formål er elektriske isolerende lakker delt inn: for impregnering, belegg og lim.

Impregneringslakk brukes til å impregnere viklinger i elektriske maskiner og innretninger for å sementere (koble) svinger av viklingen til hverandre, samt for å eliminere porøsitet i viklingsisolasjon.

Impregneringslakken, som trenger inn i porene til den isolerende isolasjonen, fortrenger luften derfra og gjør etter herding viklingen motstandsdyktig mot fuktighet. Dette øker den dielektriske styrken til viklingsisolasjonen og dens koeffisient for varmeledningsevne. En av hovedegenskapene til impregneringslakk er deres impregneringsevne.

Belegglakk brukes til å lage fuktbestandige eller oljebestandige lakkbelegg på overflaten av allerede impregnerte spoler.Belegglakk inkluderer også emaljer som brukes til å emaljere viklingsledninger, samt lakk som brukes til å isolere plater av elektrisk stål i magnetiske kretser.

Limlakker brukes til liming av ulike elektriske isolasjonsmaterialer: glimmerplater (ved produksjon av lagdelt glimmerisolasjon), keramikk, plast etc. Hovedkravet til limlakker er at disse lakkene har god vedheft (vedheft) og danner en sterk søm. .

Det skal bemerkes at det i praksis hender at samme lakk brukes som impregnering og belegg, eller som belegg og lim.

Alle lakker er delt inn i to grupper etter tørkemetoden: lufttørkende lakker (kalde) og ovnstørkende lakker (varm).

Jeg har lufttørkende isolerende lakker, filmen herder i romtemperatur. Lufttørkende lakker inkluderer skjellakk, etercellulose og noen andre.

Jeg har elektriske isolerende lakker som tørker i en ovn, herding av filmen er bare mulig ved temperaturer betydelig høyere enn romtemperatur (fra 100OC og over). Ovnstørkede lakker bruker termoreaktive filmdannende stoffer (glyftalsyre, resol og andre harpikser), hvis herding skyldes polymerisasjonsprosesser som krever forhøyede temperaturer. Bakelakk har vanligvis bedre mekaniske og elektriske egenskaper.

I henhold til bunnen av lakken er de elektriske isolasjonslakkene delt inn i harpiks, olje, bituminøs olje og etercellulose.

Harpikslakker er løsninger av naturlige eller syntetiske harpikser i organiske løsemidler. Harpikslakk inkluderer Shellac, Glyphtal, Bakelitt, Silicon Silicon, etc.Harpikslakker kan være termoplastiske (polyvinylacetal, polyvinylklorid, etc.) og varmeherdende (glyftalsyre, bakelitt, etc.).

Oljelakk er løsninger av vegetabilske (tørkende og halvtørkende) oljer i organiske løsemidler. Tørkeoljer inkluderer ulvebær- og linoljer.

Tung olje utvinnes fra nøttene på treet, tørker raskt og danner en elastisk fuktbestandig film. Linolje fås fra linfrø. Linolje, kokt til en viss tetthet, fungerer som en base for oljelakk.

Tørkemidler introduseres vanligvis i oljelakk - stoffer som akselererer tørkingen av lakker. Oljelakkfilmer er termoreaktive stoffer, det vil si at de ikke mykner når de varmes opp.

Bruksområdet for oljelakk i elektroteknikk er svært begrenset sammenlignet med harpiks. Oljelakk brukes til impregnering av elektrisk isolerende lakk, emaljering av viklingstråder og som toppstrøk motstandsdyktig mot fukt.

Olje-bitumen-lakk er løsninger av olje-bitumen-blandinger i organiske løsemidler (terpentin, toluen, xylen, etc.). Petroleum og naturlig bitumen (asfalt) brukes til dette. Av de vegetabilske oljene brukes i hovedsak linolje.

Filmene til disse lakkene er svarte. De har gode elektriske isolasjonsegenskaper, elastisitet og vannmotstand. Oljebituminøse lakkfilmer er termoplastiske og løses lett opp i mineraloljer og i en rekke løsemidler, noe som er deres ulempe. Oljebituminøse lakk er mye brukt som impregneringslakk for viklinger av elektriske maskiner.

Etercelluloselakk er løsninger av celluloseetere (nitrocellulose, celluloseacetat, etc.) i en blanding av løsemidler (amylacetat, aceton, alkoholer, etc.). Filmene til disse lakkene er gjennomsiktige, har en karakteristisk glans og er motstandsdyktige mot mineraloljer, bensin og ozon.

Eter-celluloselakk brukes hovedsakelig til lakkering av bomullsfletter av ledninger med gummiisolasjon - for å beskytte gummien mot påvirkning av bensin, mineraloljer og ozon. Disse lakkene fester seg dårlig til metaller. Bruken av eter-celluloselakker lettes av at det er lufttørkede lakker, men deres bruksområde innen elektroteknikk er relativt lite.