Grunnleggende egenskaper til metaller og legeringer

Jernlegeringer kalt stål, samt legeringer basert på aluminium, kobber, titan, magnesium og noen andre ikke-jernholdige metaller, er mye brukt i dag. Alle disse legeringene under normale forhold er harde, deres struktur er krystallinsk, derfor er deres egenskaper høy styrke, samt ganske god termisk ledningsevne og elektrisk Strømføringsevne.

De fysiske egenskapene til legeringer og metaller inkluderer: tetthet, spesifikk varme, termisk ledningsevne, termisk ekspansjon, elektrisk ledningsevne, elektrisk motstand, samt mekaniske egenskaper som bestemmer evnen til en legering eller rent metall til å motstå deformerende belastninger og brudd.

Hvis de viktigste fysiske egenskapene til legeringer og legeringer måles ganske enkelt, bestemmes de mekaniske egenskapene ved spesielle tester. Prøven under laboratorieforhold utsettes for skjærkraft, strekk, kompresjon, torsjon, bøying eller den kombinerte virkningen av disse belastningene. Disse belastningene kan være både statiske og dynamiske. Med statisk lasting vokser effekten sakte, med dynamisk lasting, raskt.

Avhengig av forholdene som en del er ment å fungere under, tildeles en viss type mekanisk testing, ved rom, lav eller høy temperatur. De viktigste mekaniske egenskapene er: hardhet, styrke, styrke, plastisitet og elastisitet.

De fleste av styrkeindikatorene bestemmes av statiske strekktester av prøver ved bruk av en strekkmaskin i samsvar med GOST 1497-73, når strekkdiagrammet registreres automatisk under testene.

Et typisk diagram lar deg estimere normal elastisitetsmodulen, den maksimale spenningen opp til som strekningen skjer lineært, flytegrensen, flytegrensen og strekkstyrken.

Evnen til en legering eller metall til å deformeres uten å gå i stykker kalles duktilitet. Etter hvert som strekkingen skrider frem, blir den relative forlengelsen og krympingen av prøven evaluert, som henger sammen fordi tverrsnittsarealet til prøven avtar under strekking. Prosentandelen bestemmes av forholdet mellom økningen i lengden av prøven etter brudd til den opprinnelige lengden, dette er den relative forlengelsen σ. Den relative krympingen ψ måles på lignende måte.

Styrken til legeringen gjør det mulig å evaluere slagtestene, når den hakkede prøven utsettes for støt, for dette brukes et mahalometer. Slagmotstanden bestemmes av forholdet mellom arbeidet som brukes på brudd og tverrsnittsarealet til prøven i sporet.

Hardhet bestemmes på to måter: Brinell HB og Rockwell HRC. I det første tilfellet presses en herdet stålkule med en diameter på 10, 2,5 eller 5 mm mot prøven, og kraften og arealet til det resulterende hullet er korrelert.I det andre tilfellet presses en diamantkjegle med en spissvinkel på 120 °. Så hardheten bestemmer legeringens motstand mot fordypningene til hardere kropper i den.

Når det er nødvendig å bestemme egnetheten til en legering for smiing og varmsmiing, utføres deformasjons- og duktilitetstester. Noen legeringer er bedre smidd i kald tilstand (for eksempel stål), andre (for eksempel aluminium) - i kulde.

Ofte utføres testene under hensyntagen til metoden for den kommende trykkbehandlingen av legeringen. For kald og varm stilling testes de for uorden, for bøyning - de er testet for bøyning, for stempling - for hardhet, etc. Hvis en teknologisk prosess utvikles, tas kombinasjonen av disse mekaniske, fysiske og teknologiske egenskapene til metallet eller legeringen i betraktning.