Elektrisk drift av dreiebenker

For å få en lønnsom skjærehastighet på dreiebenker, må du ha variasjoner i området 80: 1 til 100: 1. I dette tilfellet er det ønskelig at endringen er så jevn som mulig for å sikre den mest gunstige skjærehastigheten i det hele tatt saker.

Kontrollområdet kalles forholdet mellom maksimal vinkelhastighet (eller rotasjonsfrekvens) til minimum, og for maskiner med translasjonsbevegelse, forholdet mellom maksimum og minimum lineær hastighet.

For en dreiebenkgruppe der hovedbevegelsen er roterende, krever den vanligvis kraftkonstans over det meste av hastighetsområdet, og bare i lavhastighetsområdet - momentkonstans lik den maksimalt tillatte i henhold til hovedstyrkebetingelsens bevegelsesmekanisme. Lave rotasjonshastigheter er beregnet på spesifikke typer prosessering: trimming, dreiing av sveisede sømmer, etc.

Dreiebenk enhet:

Hovedenhetene til dreiebenken: 1 - seng; 2 — strømforsyningsboks; 3 — gitar med utskiftbare gir; 4 — gravemaskin med girkasse og spindel; 5-kjeft selvsentrerende chuck; 6 — langsgående støtte; 7 — holder for verktøy; 8 — tverrgående vogn; 9 - hale; 10 — bakre sokkel; 11 — forkle; 12 — fremre sokkel Noder og mekanismer til dreiebenken:

V hoveddrev på dreiebenker og boremaskiner for et bredt spekter av bruksområder, små og mellomstore, er hovedtypen drev en induksjons-ekorn-burmotor.

Asynkron motor strukturelt godt kombinert med maskinens girkasse, pålitelig i drift og krever ikke spesielt vedlikehold.

På dreiebenker med konstant spindelhastighet, med endring i bearbeidingsdiameteren drev, vil skjærehastigheten endres, m / min: vz = π x drev x nsp / 1000 Derfor bestemmes maskinens spindelhastighet av to faktorer - diameteren do6p og skjærehastigheten vz. Rasjonell bruk av maskinen krever endring i spindelens hastighet når de teknologiske faktorene endres.

For den mest komplette bruken av skjæreverktøyet og maskinen, bør behandlingen av produktene utføres med den såkalte økonomisk levedyktige (optimale) skjærehastigheten, som, når maskinen opererer med en passende mating og skjæredybde, skal sikre bearbeiding av arbeidsstykket med nødvendig nøyaktighet og overflaterenhet til de laveste reduserte maskineringskostnadene, vil produktiviteten være litt lavere enn høyest mulig.

Den trinnvise mekaniske kontrollen av dreiebenkens vinkelhastighet, utført ved å bytte girkassen, gir ikke den mest gunstige skjærehastigheten for forskjellige prosessdiametre. Derfor kan ikke maskinen gi høy produktivitet ved endring av diameteren på arbeidsstykket. I tillegg er girkassen en ganske kompleks og tungvint struktur, hvis kostnad øker med antall trinn.

På små dreiebenker gjøres start, stopp og reversering av rotasjonsretningen til spindelen ofte ved hjelp av friksjonskoblinger. Motoren forblir koblet til strømnettet og roterer i én retning.

For hoveddriften til noen dreiebenker brukes asynkronmotorer med flere hastigheter. Bruk av et slikt drev anbefales hvis det resulterer i forenkling av girkassen eller når det er nødvendig å bytte spindelturtall i farten. …

Dreiebenker for tunge og vertikale dreiebenker har generelt en elektromekanisk trinnløs hastighetsregulering av hoveddrevet ved hjelp av en likestrømsmotor.

En relativt enkel girkasse på slike maskiner gir to til tre trinn med vinkelhastighet, og i intervallet mellom to trinn utføres det i området (3 - 5): 1 jevn justering av motorens vinkelhastighet ved å endre dens magnetiske flukshastighet. Spesielt dette gjør det mulig å opprettholde en konstant skjærehastighet ved dreiing av ende- og koniske flater.

Glatt regulering bestemmes av forholdet mellom hastigheter i to tilstøtende kontrollseksjoner.Glattheten til kontrollen påvirker ytelsen til maskinen betydelig, siden den optimale skjærehastigheten avhenger av hardheten til materialet til arbeidsstykket, egenskapene til materialet og geometrien til skjæreverktøyet, så vel som av arten til arbeidsstykket. behandling. Deler av forskjellige størrelser, forskjellige materialer og forskjellige verktøy kan bearbeides på samme maskin, noe som er årsaken til å endre skjæreforholdene.

Karakteristisk for de elektriske dreie- og boremaskinene har et stort friksjonsmoment ved start av start (opptil 0,8 Mnom) og et betydelig treghetsmoment for frontplaten med en del som overstiger treghetsmomentet til rotoren til rotoren. elektrisk motor med 8 - 9 ganger ved høye mekaniske hastigheter. Bruken av en DC-stasjon gir i dette tilfellet en jevn start med konstant akselerasjon.

I butikkene til maskinbyggende anlegg er det vanligvis ikke noe likestrømsnettverk, derfor er det installert separate omformere for å drive motorene til tungmetallskjæremaskiner: elektriske maskiner (G-D-system) eller statiske (TP-D-system) ).

Trinnløs elektrisk hastighetskontroll (to-soner) brukes i automatisering av maskiner med en kompleks driftssyklus, noe som gjør det enkelt å justere dem til enhver skjærehastighet (for eksempel noen automatiske dreiebenker for dreiebenker).

Elektrisk trinnløs hastighetsregulering av hoveddrevet brukes også på enkelte presisjonsdreiebenker. Men i alle disse tilfellene overskrider ikke hastighetsreguleringsområdet med konstant lasteffekt (4 — 5): 1, i resten av området utføres reguleringen med konstant lastmoment.

En enhet for mating av små og mellomstore dreiebenker utføres oftest av hovedmotoren, noe som gir mulighet for gjenging. For å justere matehastigheten brukes flertrinns matebokser. Gir skiftes manuelt eller ved hjelp av elektromagnetiske friksjonskoblinger (fjernstyrt).

Noen moderne dreiebenker og kjedemaskiner bruker en separat DC-drivenhet med bred kontroll for materen. Vinkelhastigheten til motoren varierer i området opp til (100 - 200): 1 eller mer. Kjøring utføres i henhold til EMU — D, PMU — D eller TP — D-systemet.

For hjelpedrev for dreiebenker (akselerert bevegelse av vognen, produktklemme, kjølevæskepumpe, etc.), brukes separate asynkrone ekorn-burmotorer.

På. moderne dreiebenker, dreiebenker og roterende maskiner er mye brukt for å automatisere hjelpebevegelser samt fjernstyre maskinmekanismer.

Elektrisk drift av skruemaskinen 1K62

Drivningen av spindelen og arbeidskraftforsyningen til støtten utføres av en asynkron ekorn-burmotor med en effekt på 10 kW. Vinkelhastigheten til spindelen kontrolleres ved å bytte girkassen ved hjelp av håndtakene, bytte de langsgående og tverrgående matingene til kaliperen. — skifting av girkassen også ved hjelp av de tilsvarende håndtakene.

En separat 1,0 kW asynkronmotor brukes for raske glidebevegelser. Slå av og på spindelen til maskinen, så vel som dens reversering, utføres ved hjelp av en flerlags friksjonsclutch, som styres av to håndtak.Den mekaniske matingen til kaliperen i hver retning er koblet inn med et enkelt håndtak.

Dreiebenk med elektrisk drev 1P365

En funksjon ved dreiebenker er automatisk hastighetsveksling og spindelmating uten å stoppe maskinen, som utføres ved hjelp av elektromagnetiske koblinger innebygd i girkassen og mateboksen.

Spindeldriften til dreiebenken 1P365 utføres av en asynkronmotor med en effekt på 14 kW, den andre motoren med en effekt på 1,7 kW driver pumpen til det hydrauliske systemet og brukes også til å oppnå rask langsgående bevegelse av to maskiner støtter. Maskinen har også en kjølepumpe med en effekt på 0,125 kW.

Vinkelhastigheten til spindelen kan justeres i trinn fra 3,4 til 150 rad/s. Bevegelsen av girenhetene i girkassen utføres av hydrauliske sylindre. Girkassen inneholder også en clutch som består av to clutcher: en for å aktivere forover (høyre) rotasjon av spindelen og den andre for å aktivere revers (venstre) rotasjon. Aktiveringen av disse clutchene utføres av en hydraulisk sylinder, hvis remskive følgelig er oversatt ved hjelp av elektromagneter. Koplinger kobler spindelmotorakselen til girkassen.

For å stoppe spindelen raskt, er det gitt en hydraulisk brems i girkassen, som styres av en spesiell hydraulisk spole ved hjelp av en elektromagnet.

Superene drives av hovedstasjonen. Matehastigheten justeres mekanisk ved å skifte girblokker i mateboksen ved hjelp av hydrauliske sylindre.Innstillingen av de nødvendige omdreiningene og matingene til spindelen utføres ved hjelp av håndtakene til de hydrauliske bryterne som er plassert på støtteforklene og virker på den hydrauliske spolen til de tilsvarende hydrauliske sylindrene.

Alle kontroller for de elektriske stasjonene til maskinen er plassert på panelet på frontpanelet til girkassen.

Modell 1565 Boring Dreiebenk Electric Drive

Maskinens frontplate mottar rotasjon fra en likestrømsmotor (Pnom = 70 kW, Unom = 440 V, nnom = 500 rpm, nmax = 1500 rpm) gjennom en kileremtransmisjon, en to-trinns girkasse med manuell giring og en vinkelgir.

Rotasjonshastigheten til frontplaten styres i området 0,4 til 20,7 rpm Vinkelhastigheten til den elektriske motoren kan justeres ved å endre ankerspenningen i området D = 5,7 og eksitasjonsstrømmen i området d =3. Materdrift - fra hovedmotoren gjennom mateboksen - gir 12 matinger i området 0,2 til 16 mm/omdreininger.

Thyristor elektrisk dreiebenk-karusell til maskinen er et lukket system for automatisk hastighetsstabilisering med negativ tilbakemelding, implementert ved hjelp av fartsgenerator.

For å redusere frontplatens stopptid i dreiebenken, brukes en elektrisk stopp på hoveddrevet. I dette tilfellet endres polariteten til styrespenningen og motoren overføres til generatordriftsmodus.