Boring og utfolding av hull, tapping

Bore hull

Hull i ulike produkter er boret med bor, installert i bor, bor, klemmer. Spiralbor brukes oftest i rørleggerarbeid, da de borer lett og gir et rent hull med mer nøyaktige dimensjoner.

Slagbor er tilgjengelig i standard diametre med en slipevinkel (vinkel på tuppen av boret) stort sett 116О... Et bor med denne slipevinkelen er egnet for boring i både harde og myke materialer.

Det finnes data om slipebor for metaller med ulik hardhet, men endring av slipevinkelen krever endring av formen på sponfjerningssporene. Derfor er det uønsket å endre slipevinkelen i spiralbor, da dette fører til rask slitasje på verktøyet.

Plantekasser slipes på spesialmaskiner eller manuelt på sandpapir. Korrekthet av skarphet kontrolleres ved hjelp av en spesiell mal. For et godt skjerpet bor må skjærekantene være like lange og i samme vinkel med borets akse.Sentrum av stripen må ligge langs borets akse og danne en vinkel på 55 med skjærekanten.O.

Klareringsvinkelen ved sliping med mal kontrolleres ikke, men den skal være lik 6O på den ytre overflaten av boret og øke til dens akse til 20O... Hvis disse slipereglene ikke følges, vil boret treffe, gå til siden, ta chips vil varme opp dårlig og raskt og det resulterende hullet vil være uregelmessig.

Bor (venstre - spiral, høyre - penn)

I fravær av spiralbor med ønsket diameter eller lengde, kan det brukes skivebor. De er enkle å lage av karbonverktøystålstang. For dette formålet blir en stang med de nødvendige dimensjonene oppvarmet og flatet i den ene enden i form av en åre.

Denne kanten herdes og slipes deretter på sandpapir, slik at det dannes skjærekanter på tuppen av boret i ønsket slipevinkel For boring av stål antas slipevinkelen lik 120°, for messing - 90°, for aluminium 80°.

For å bore et hull, sett inn det valgte boret til chucken svikter og stram det litt. Sjekk så at boret ikke treffer under rotasjon og stram det i chucken så mye som mulig.

Før du begynner å bore, er det nødvendig å utdype hvert senter av de merkede hullene ved å slå på nytt, og deretter fikse produktet i en arbeidsbenk skrustikke slik at det ikke bøyer seg eller beveger seg under boreprosessen.

Boren, først må du sette vinkelrett på overflaten av produktet, deretter sakte og forsiktig bore en liten fordypning, sjekk om boret faller sammen med midten av stansingen.

Hvis den har beveget seg bort fra midten, er det nødvendig å gjøre en dypere boring eller å kutte to eller tre radielle kanaler fra midten av fordypningen i retningen der boret skal mates med en tverrkniv. I dette tilfellet vil boret plukke opp store spon der kanalene er plassert og bevege seg i ønsket retning.

Hvis en eksentrisitet oppnås denne gangen, er det nødvendig å lage en ny stans, bore et hull med en tynn bor, og deretter med en bor med ønsket diameter. Trykket på boret bør være slik at det sikrer jevn spon. Når boret kommer ut av metallet, er det nødvendig å redusere trykket, fordi på dette tidspunktet fanger boret store spon og kan gå i stykker.

Når du borer dype hull, fjern biten oftere og frigjør den fra fastsittende spon. I tillegg, for å redusere oppvarmingen av boret, er det nødvendig å påføre dråper smøremiddel på hullet med en børste. Dette vil resultere i et renere og mer nøyaktig hull.

Bruk mineralolje eller såpevann når du borer stål, seigjern, rødt kobber og messing, og såpevann og parafin når du borer i aluminium. Grått støpejern og bronse bores tørt.

Et stort hull bores i to passasjer. Først bores hullet med en bor med liten diameter, og deretter med en bor med ønsket diameter. Denne metoden skyldes det faktum at bor med mindre diameter er lettere å installere på borepunktet. I tillegg er hullet riktigere og mer nøyaktig.

Spesiell forsiktighet bør utvises ved bruk av en elektrisk drill med tynne og lange bor. I slike tilfeller bør arbeideren innta en komfortabel og stabil stilling.Boret må rettes slik at borets akse faller sammen med aksen til det fremtidige hullet.

Det anbefales å fullføre boringen én gang uten å fjerne boret fra hullet og ikke vippe boret til siden, da den minste tilt på boret vil knekke boret. I dette tilfellet er det nødvendig med svært lite kraft, og hvis plantemaskinen er i vertikal posisjon, utføres matingen av boret av vekten av plantemaskinens egenvekt.

Ved boring av store og formede hull i platemetall forhåndsbores en rekke små hull side om side slik at de nesten når opp til markeringslinjen. Spaltene mellom disse hullene kuttes med tverrkniv, og ujevnhetene kuttes med fil Hull i sylindriske deler bores på en støtte med kuttet utsparing.

Ekspanderende hull

Rømming er prosessen med å bearbeide hull ved å fakle. Hullrømming utføres ved montering av deler når det kreves et litt større hull eller større nøyaktighet og renslighet av ferdigstillelsen, for eksempel for å kalibrere boringen til foringer.

Manuelle sylindriske og koniske ekspandere brukes i rørleggerarbeid. Manuelle spredere har en stor sugedel og halen har en firkant for å sette inn en skiftenøkkel.

Koniske rømmer brukes til å fjerne og rette ut koniske hull. Det er også praktisk å bruke koniske rømmer for å utvide hullene i platematerialet, i chassiset til blokkene. Utfolderne er laget i et sett, tre stykker i et sett (grov, overgang og etterbehandling) eller to (overgang og etterbehandling).

Utvidelsen av koniske hull for forsenkede hoder av skruer, skruer og nagler gjøres med en konisk forsenkning.

Ved manuell drift må utfoldingen vris med en knott, slik at den blir liggende i det firkantede hullet på knotten.

Før du bruker utfolderen, er det nødvendig å kontrollere alle kutterne ved berøring og, hvis det oppdages uregelmessigheter, fjerne dem. For å oppnå et hull med nøyaktige dimensjoner, forhåndsbores et hull med en bor, hvis diameter er mindre enn den nødvendige diameteren til hullet med 0,2 - 0,4 mm, noe som sikrer tilførsel av materiale for utplassering.

Produktet klemmes fast i en skrustikke slik at åpningen er i vertikal stilling. Deretter forlates overgangssvingen med den nedre delen i hullet og dreies med en knott i retning av retningen til tuppen av tennene. For å få et hull med mer nøyaktige dimensjoner, brukes en etterbehandling etter forbigående rengjøring. Det er nødvendig å snu utfolderen med trykk, gå gjennom hullet. Du kan ikke rotere husken i motsatt retning.

Trådskjæring

I reparasjonsbransjen kuttes trådene for det meste for hånd. Kraner brukes til å kutte innvendige gjenger, og dyser og skruplater for å kutte utvendige gjenger.

Låsesmedsett:

Innvendig gjenge

I henhold til påføringsmetoden er kranene delt inn i manuell (låsesmed) og maskin.

Manuelle kraner produseres i sett. Settet inneholder tre kraner: grov (første), medium (andre) og etterbehandling (tredje). Alle tre kranene er laget slik at spontykkelsen kuttet av hver kran er mer eller mindre lik. Den tredje tappen brukes sist for å fullføre og kalibrere gjengene.

Det er svært viktig å velge riktig bordiameter for boring av gjengede hull.

For kutting av myke metaller som kobber eller aluminium, bør diameteren på hullet tas litt større, fordi ved kutting blir slike metaller klemt, noe som fører til fastkjøring og tygging av tråden.

Tråden kuttes som følger: produktet klemmes i en skrustikke, og enden av den første kranen settes inn i hullet så nøyaktig som mulig og trykkes på den med en knapp.

I begynnelsen av arbeidet tas sveiven med høyre hånd, tar tak i kranen med tommelen, lang- og pekefingeren, og med lett trykk dreier du kranen sakte med klokken, og holder dens vertikale posisjon. Så snart kranen begynner å plukke opp sjetongene, bytter de til et tohåndsspinn. Etter å ha gjort en sving til høyre, gjør en halv sving til venstre, osv. Etter å ha passert hullet med den første kranen, bytt den ut med den andre, og deretter med den tredje.

Med en skjærelengde på opptil 5 mm frigjøres kun den første og tredje tappen, og for å kutte mindre presise gjenger er det nok å bruke de to første tappene. Når du skjærer dype hull, skru av kranen oftere og rengjør den med en børste av spon og smør skjæreområdet med to eller tre dråper olje. Bronse og grå støpejernshull er tørrkuttet.

Utvendig tråd

Dyser og skrueplater brukes til å kutte utvendige gjenger. Dysene er sirkulære (delte og kontinuerlige). De kalles også lerker. For arbeid settes matrisen inn i en spesiell matrise med klemskruer.

Utskjæring med runde dyser og skruplater gjøres på samme måte som med kraner. Ved skjæring med dyser er det viktig at diameteren på stangen er litt mindre enn den ytre diameteren på stansen.

Kuttebolten er festet i en skrustikke og lett avrundet på toppen med en fil for bedre vedheft til dysen. Etter å ha smurt bolten med olje, legg en dyse på toppen og, trykk hardt på den, vri samtidig benken til høyre. Så snart terningen tar brikkene, roterer terningen på samme måte som når man jobber med en kran, det vil si at etter hver hel omdreining går den en halv omdreining tilbake. Tråden kuttes i en eller to omganger.