Korrosjon av metaller og korrosjonsbeskyttelse

Korrosjon er den spontane ødeleggelsen av et metall som oppstår som et resultat av kjemiske eller elektrokjemiske prosesser. Disse prosessene foregår i metallet under påvirkning av miljøet. Den mest kjente atmosfæriske korrosjonen av metaller er forårsaket av luftfuktighet, så vel som av tilstedeværelsen av etsende gasser (karbondioksid, ammoniakk, etc.).

Støv danner sammen med fuktighet løsninger av baser og syrer som forårsaker korrosjon på metalldeler av elektrisk utstyr. Spesielt sterk kondensering av fuktighet oppstår når temperaturen på metallet endres kraftig. Se også - Korrosjonsbestandighet av metaller

Årsakene til korrosjon av metalldeler er:

• heterogenitet av metaller i forbindende deler;
• heterogenitet av metalloverflaten i forskjellige deler av arbeidsstykket;
• generell overflateheterogenitet eller forskjell i forhold ved eksponering for et korrosivt miljø.

Det er to måter å fjerne korrosjonsprodukter fra metalloverflater på: mekanisk og kjemisk (elektrokjemisk).Den mekaniske metoden for å rense metaller fra korrosjon er fjerning av spor av korrosjon ved sandblåsing, sliping, polering, etc. Den kjemiske metoden er fjerning av spor av korrosjon ved etsing eller etsing.

For at anti-korrosjonsbelegg skal være motstandsdyktige, må deler forberedt for belegg oppfylle følgende krav:

1. Spor av korrosjon, avleiring og tidligere påført belegg må fjernes fra overflaten av arbeidsstykket (ved hvilken som helst av metodene ovenfor).

2. Arbeidsstykkets overflate må avfettes.

3. Før selve belegget må oksidfilmen fjernes fra overflaten.

4. Etter at de tre foregående kravene er oppfylt, må delen dekkes med et beskyttende belegg.

Metoder for å beskytte metalldeler mot korrosjon

Korrosjonsbeskyttelsesmetoder er forskjellige. De vanligste av disse er beskyttelse med oksid- og fosfatfilmer, metalliske og ikke-metalliske belegg og maling.

Beskyttelse med oksid- og fosfatfilmer (oksidasjon) har som mål å lage en beskyttende film på metalloverflaten for å beskytte den mot korrosjon. Oksidasjon utføres i bad i henhold til en spesiell teknologisk prosess. Metallbelegg lages ved galvanisering ved å påføre et lag av metall (sink, kadmium, nikkel, krom, etc.) på den beskyttede delen.

Maling for behandlede metaller fra korrosjon

Maling og lakk er de vanligste midlene for å beskytte metaller mot korrosjon og tre mot råtnende. Samtidig brukes lakkbelegg til dekorativ utvendig dekorasjon av individuelle metalldeler.

Maling og lakk må oppfylle følgende krav:

• å være motstandsdyktig mot varierende atmosfæriske påvirkninger, dvs. påvirkning av fuktighet, sol og kulde;
• fest seg godt til metallet som skal belegges (belegget må ikke flasse av metallet under drift);
• ikke å kollapse som et resultat av mekaniske og termiske effekter;
• å være ensartet i sammensetningen, ren og ensartet i fargen.

Når du velger et lakkbelegg, blir de styrt av de tekniske kravene til en viss del eller struktur.

Forberedelse til maling

For at malingen skal ligge jevnt og skape et slitesterkt belegg, er det nødvendig å forberede overflaten som skal males nøye.

Forberedelse for maling av en metalloverflate er redusert til å fjerne støv, smuss, fett og forurensning fra den, samt fjerne korrosjon. Hvis det forblir spor av fett eller korrosjon på produktet som skal males, vil malingen ikke feste seg godt til det.

For å rense deler av rustansamlinger bruker de sandpapir, sandpapir, stålbørster og pimpstein. For å avfette delene, tørk dem med en klut fuktet med løsemiddel eller ren bensin.

Gammel maling fjernes hvis den er delvis skrellet eller hvis en annen type belegg skal påføres. En grunning påføres den rengjorte overflaten før maling. Hvis det er ujevnheter på overflaten av delen som skal males, blir den pusset. Kitt påføres i tynne lag og etter at ett lag tørker påføres et annet lag. Etter at kittet er helt tørt, rengjøres stedet for kittet med sandpapir og maling og lakkbelegg påføres.

Oljemaling

Oljemaling av forskjellige farger produseres i form av grovt revet maling, som fortynnes med linolje til ønsket viskositet, eller i form av sammensetninger som allerede er klargjort for bruk.

Malingen påføres produktet med en pensel etter at den øvre overflaten er klargjort for maling. Ved maling bør malingen gni godt inn med en pensel for å få et jevnt belegg. Malingen skal påføres i et tynt lag to ganger, og det andre laget skal påføres først etter at det første laget har tørket. Oljemaling tørker på 24-30 timer. ved en temperatur på 18-20 °C.

Oljeemaljemaling

Disse malingene er basert på glimmeroljelakk.

Emaljemaling (emaljer) er delt inn i to grupper:

1. Emaljer med høy fettgrad brukes til å belegge ytre overflater. Disse emaljene er de mest motstandsdyktige og holdbare OG tørker ved normal temperatur på 8-10 timer. De er litt påvirket av atmosfæriske forhold.

2. Medium fett emaljer for innvendige overflater. De er mindre motstandsdyktige enn emaljene til den første gruppen. Emaljer påføres med børster eller sprøytepistoler.

Nitro maling er en suspensjon (blanding) av fargestoffer i en lakk basert på nitrocellulose. Nitromaling påføres vanligvis metall etter riktig forberedelse. Den rengjorte overflaten påføres først et lag nitroprimer og deretter påføres nitromaling med sprøytepistol.

For å få en jevn overflate påføres malingen i to eller tre lag. Sprayede lag med nitromaling tørker raskt, innen 1 time, og gir en glatt blank overflate. Børsting av nitromaling anbefales ikke da dette resulterer i ujevn dekning på grunn av uttørking av nitromaling trukket bak penselen.

Ved maling av metalldeler av forskjellig elektrisk utstyr bør det huskes at dersom utstyret er malt med olje- eller oljeemaljemaling, må etterfølgende maling gjøres med de samme malingene.

Hvis delen er dekket med oljemaling, vil påføring av nitromaling føre til at oljemalingen sveller og som et resultat vil finishen være av dårlig kvalitet. Derfor må en del malt med oljemaling dekkes med samme maling og ikke i noe tilfelle med nitromaling under sekundærmalingen. Hvis en del malt med oljemaling skal males med nitroemalje, må laget med gammel oljemaling fjernes helt.

Påføring av beskyttende smøremidler

Beskyttende smøremidler brukes til å beskytte verktøy og ferdige produkter mot korrosjon under lagring i lager eller under transport. Smøremidler brukes oftest for å konservere verktøy og metall umalte deler av elektrisk utstyr.

Ved sin sammensetning er beskyttende smøremidler kunstige blandinger av oljer med fortykningsmidler og stoffer som forhindrer dannelsen av frie organiske syrer. Følgende krav (tekniske forhold) gjelder for beskyttende smøremidler:

1. De må ikke inneholde mekaniske urenheter og vann.

2. Askeinnhold bør ikke overstige 0,07 % og frie organiske syrer bør ikke overstige 0,28 %.

3. Lakmusreaksjonen skal være nøytral.

Før du bruker dette eller det smøremidlet for konservering, er det nødvendig å utføre en analyse, og bare hvis smøremidlet oppfyller de tekniske betingelsene, kan det brukes.

De vanligste smøremidlene er vaselin og pistolfett. For gode belegningsresultater må overflaten på delene først rengjøres. Ikke berør de rengjorte delene med hendene.

Den teknologiske prosessen med å dekke deler med beskyttende fett består av følgende operasjoner:

• vask i 2% såpeløsning;
• varm luft tørking;
• vasking i spindelolje ved en temperatur på 80 - 90 °C;
• dypping (eller påføring på arbeidsstykket) i fett oppvarmet til 110 - 115 °C;
• luftkjøling opp til 20 OS;
• pakke inn delen med bakepapir og plassere.