RIP-isolasjon og bruken av den

RIP står for Epoxy Impregnated Crepe Paper. Forkortelsen RIP står for harpiksimpregnert papir. Krepppapir er derimot papir med en overflate preget av tilstedeværelsen av små folder på den.

Så RIP er et stivt isolasjonsmateriale laget av vakuumtørket crepepapir impregnert med epoksyharpiks. Slik isolasjon brukes med hell i høy- og mellomspenningsinstallasjoner.

Teknologisk solid RIP-isolasjon er laget som følger. Elektrisk papir, vakuumimpregnert med en spesiell epoksyforbindelse, er viklet på en kobber- eller aluminiumtråd. Det viser seg et slags papirskjelett. Når dette skjelettet er såret, plasseres utjevningsplater i det for å utjevne det elektriske feltet. Takket være vakuumimpregnering utelukkes gassbobler fullstendig fra kjernen, noe som resulterer i isolasjon med høye isolerende egenskaper. Dette er RIP-isolasjon.

De samme høyspentforingene basert på RIP-isolasjon er forskjellige i tillegg til elektrisk motstand og utmerket brannmotstand, noe som eliminerer risikoen for brann.Fungerer som en plugg på tanken til en krafttransformator fylt med transformatorolje, ved feiltidspunktet, vil en slik høyspenningsgjennomføring gjøre det vanskelig for oksygen å komme inn i transformatortanken og transformatoroljen vil ikke antennes.

Mye moderne høyspentutstyr er strategisk viktig, derfor har foringene som er installert på dem ofte nøyaktig robust RIP-isolasjon, som gir høy mekanisk og termisk motstand, miljøvennlighet, lavt nivå av delutladninger, brann- og eksplosjonssikkerhet. I tillegg gjør solid isolasjon det mulig å fullstendig eliminere tap i overføringen av elektrisk energi, noe som er viktig i det økende underskuddet (ifølge eksperter kan nivået nå 2750 gigawatt per time innen 2020).

Historiske stadier av implementeringen av RIP-isolasjon

Historien om RIP-isolasjon begynte i 1958, da det sveitsiske selskapet MGC Moser-Glaser, grunnlagt i 1914, fikk patent på oppfinnelsen. Teknologien er grunnlaget for enheten av faseisolerte ledere med støpt isolasjon, hvorav den første ble levert til Australia på begynnelsen av 1970-tallet og fortsatt er i drift der.

I dag produseres transformatorgjennomføringer med samme RIP-teknologi. Tidligere, i Russland og CIS, var isolasjonsmaterialet for transformatorgjennomføringer oljebarriereisolasjon gjennomgående - sylindriske pappskillevegger, med folieelektroder festet til dem for elektrisk feltregulering, atskilt med en oljefylling. Denne løsningen (oljesperreforinger) ble brukt frem til 1965, men foringene var svært tunge, tungvinte og skilte seg ikke i langvarig elektrisk styrke.

Den mest populære innvendige hylseisolasjonen i dag er fortsatt olje papir isolasjon, hvor papirkjernen, viklet på et ledende rør, er impregnert med isolerende olje. Det er utjevningsplater inne i rammen for å justere det elektriske feltet. Fordi et slikt design har høy langsiktig og kortsiktig elektrisk styrke, brukes den fortsatt i høyspentforinger, slik den har vært i flere tiår.

Men sammen med de høye elektriske isolasjonsegenskapene til papir-olje-isolasjon har et slikt design en ulempe: når isolasjonen brytes ned, eksploderer ledningene ganske enkelt og porselensfragmenter flyr titalls meter unna, og noen ganger på grunn av dette oppstår branner på transformatorer.

En sprengt bøssing med høy spenning betyr lekkasje transformatorolje fra transformatoren og oljebrytertanken som blir en trussel mot miljøøkologien. Ikke desto mindre, underlagt teknologi og streng kvalitetskontroll av komponentene, er de dielektriske egenskapene til denne typen isolasjon slik at de kan brukes i gjennomføringer av alle spenningsklasser.

I 1972 begynte Russland å produsere 110 kV høyspenningsgjennomføringer med RBP-isolasjon (harpiksstativ, begrenset papir)-papir bundet med epoksyharpiks. Generelt produseres gjennomføringer med innvendig RBP-isolasjon av to typer: transformatorgjennomføringer 110 kV og merkestrøm 800 A og brytergjennomføringer for 35 kV.

Brannsikkerheten til utstyr med olje økte, men de elektriske isolasjonsegenskapene viste seg å være dårligere enn den samme papir-olje-isolasjonen. Som et resultat var hovedtypen foringer i kraftsystemer fortsatt papir- og oljeisolerte foringer.Likevel, i Russland er det en trend å begynne å fjerne høyspentforinger med RBP- og oljepapirisolasjon og erstatte dem med solide RIP-foringer.

Fordeler med RIP-isolasjon

Siden RIP isolasjonspapir er impregnert med epoksyharpiks i vakuum, elimineres gassinneslutninger fullstendig, noe som resulterer i en reduksjon i nivået av partielle utladninger (maksimalt 5 pC under tofasespenningsforhold) og en reduksjon i dielektriske tap (tangentielt fra 0, 25 til 0,45 %). Når det gjelder termisk og mekanisk motstand til RIP-isolasjon, er disse egenskapene svært høye.

Høyspentforinger trenger ikke spesielt vedlikehold gjennom hele levetiden, det er nok kun å rengjøre utsiden av porselenet når det blir skittent og å måle det hvert sjette år dielektrisk tap-tangens og elektrisk kapasitet. Levetiden til foringer med RIP-isolasjon er mer enn 40 år.

I dag ser RIP-isolasjon ut til å være det beste alternativet for høyspenningsgjennomførings innvendig isolasjon, den er sikrere enn papir- og oljeisolasjon og har de beste egenskapene til solid RBP-isolasjon, mens spenningsklassen har økt til 500 kV. Slik isolasjon er mye brukt i dag i produksjon av transformatorforinger av bedre kvalitet for spenninger opp til 500 kV. I tillegg forblir RIP-isolasjon et relevant materiale for produksjon av faseisolerte ledere.