Hovedsentralbord — en garanti for produksjonssikkerhet
Det er ingen hemmelighet at i dag streber nesten alle bedrifter etter å automatisere alle produksjonsprosesser. Dette er ikke overraskende, teknologiutviklingen står ikke stille, databehandling av alle livets sfærer foregår i økende grad, noe som faktisk lar oss gjøre alle prosesser automatiske.
Hvis det tidligere var nødvendig med et stort antall spesialister i en bedrift som gjorde alt arbeidet, har antallet i dag en tendens til null, men antallet automatiske linjer øker. Imidlertid har denne tilnærmingen mange fordeler, fordi maskinen, som du vet, ofte er i stand til å utføre arbeidet mye mer nøyaktig og raskere enn en person. I tillegg er teknologien praktisk talt ikke påvirket av eksterne faktorer som ikke er relatert til arbeidsprosessen, noe som også er viktig.
Nesten enhver transportbåndproduksjon av små produkter i dag er kun basert på driften av automatiserte maskiner, som hver utfører sin spesifikke rolle.Personen her er tildelt rollen som en kontroller, som kun overvåker kvaliteten på utførelsen av visse arbeider og vedlikeholdet av enheten. I denne forbindelse, som allerede nevnt, blir rollen til en person i bedriften mindre viktig. Selvfølgelig kan dets fullstendige fravær ikke tillates.
Vi vet alle at hver teknikk kan feile fra tid til annen. Og selv om den praktisk talt er upåvirket av ytre forhold, er det fortsatt ting som den direkte avhenger av. For eksempel vil selv dagens høyteknologiske automatiserte metallskjæremaskiner med programmert styring fortsatt ikke kunne fungere uten strøm. Det er faktisk på bekostning av elektrisitet, arbeidet til hele bedriften utføres som en helhet.
Det er også verdt å huske at med plutselige spenningssvingninger i elektriske kretser kan det oppstå alle slags skader, avbrudd og kortslutninger, noe som ikke bare fører til utstyrsfeil, men noen ganger til alvorlige ulykker i bedriften, som til slutt kan føre til alvorlige konsekvenser. Og generelt kan selv de minste spenningstoppene alvorlig påvirke kvaliteten på arbeidet til CNC-maskiner, siden funksjonsfeil i funksjonen til overvåkingsutstyr kan forstyrre den teknologiske prosessen, og hele partiet med industrivarer vil ganske enkelt gå til spille.
Så siden dagens produksjon er helautomatisert, bør selv de minste problemene med elektrisitet ikke tolereres. I denne forbindelse er hovedtavlene installert i alle bedrifter og produksjonsanlegg.Hovedfunksjonen til slike paneler er mottak, produksjon, overføring og distribusjon av elektrisitet. Med andre ord, først går all strøm til sentralen, og derfra sendes den til alle ledd i produksjonen. Den største fordelen med slike paneler er at de er i stand til å beskytte bedriften mot kortslutning og overbelastning.
Som regel, hvis det oppstår en nødsituasjon, overbelastning eller kortslutning, slår panelet seg ganske enkelt automatisk av, det vil si at det slår av strømforsyningen. Å stoppe den teknologiske prosessen er selvfølgelig også en svært ubehagelig faktor, men takket være sentralbordet slipper du i hvert fall å fjerne de triste konsekvensene av en ulykke. Det er også verdt å merke seg at hovedtavlene som regel har en spesiell lysindikasjon, med hjelp som selv en utrent elektriker lett kan forstå hvor feilen oppsto.
Oppsummer. Faktisk kan å installere hovedsentralen i alle hovedprosesskjedene, i verksteder og på produksjonslinjer spare deg for tap og store tap. Moderne teknologier er ekstremt sårbare for feil nettspenning og installeres ofte i verksteder og lokaler hvor installasjonen av elektriske nettverk ble utført for mange år siden. Prisen på slike maskiner og utstyr er ofte svært høy, så det er neppe verdt å risikere funksjonaliteten, siden selv på grunn av feil på en enhet, vil bedriften lide betydelige tap. Å installere distribusjonspunkter der det er nødvendig vil koste deg mye mer økonomisk.
.