Egenskaper til tørketromler for tørking

Tørketørkeren brukes i tilfeller hvor det stilles strenge krav til kvaliteten på den komprimerte gassen eller når det er nødvendig å bruke et utendørs pneumatisk system. Denne typen tørketromler gir lav duggpunktstemperatur og maksimal grad av lufttørking, og derfor er den ideell for kjemisk og farmasøytisk industri.

Designfunksjoner

Strukturelt er adsorpsjonslufttørkeren en vertikal kolonne, inne i hvilken det er et fyllstoff laget av et spesielt adsorberende materiale som absorberer fuktighet. Siden adsorberen, som har samlet maksimalt mulig vannvolum, trenger tid på å regenerere (fjerne vann), bruker tørketrommelen to kolonner som jobber etter tur. For at adsorberen skal brukes mest effektivt og fungere lenger, brukes automatiske enheter basert på sensorer for å bytte kolonnene, som bestemmer graden av metning av adsorbenten med fuktighet. Mindre avanserte er tørketromler som bytter kolonne på en tidtaker.

Regenereringsegenskaper

Adsorpsjonstørker er tilgjengelig med to typer regenerering - kald og varm. De første enhetene er ikke veldig dyre, men de mister omtrent 20% av trykkluften, så det kreves kraftigere kompressorutstyr, noe som vil føre til høye energikostnader. Varme regenereringstørkere resulterer i 5 % tap av trykkluft, men de er dyrere.

Jobbegenskaper

Bruken av spesielle materialer i adsorpsjonstørkere for trykkluft er årsaken til særegenhetene ved drift og vedlikehold. Levetiden til fyllstoff-adsorberen er i gjennomsnitt 5 år. Etter denne tiden må materialet erstattes med en ny adsorbent.

Materialet til selve adsorberen er følsomt for ulike forurensninger, samtidig mister det evnen til å absorbere fuktighet og svikter før tiden. Derfor må trykkluftadsorpsjonstørkeren suppleres med et system med olje- og luftfiltre installert ved innløpet og som holder på alle mekaniske inneslutninger og oljepartikler. Under driften av installasjonen kan partiklene fra adsorberen rives av og flyttes sammen med trykkluften. Derfor monteres det også et luftfilter ved utløpet av utstyret dersom det stilles særlig strenge krav til renheten til trykkluften.