Hvordan er trykk-, vakuum- og strømningsinstrumenter satt opp?

Utvalget av justering av trykk-, vakuum- og strømningsmåleinstrumenter inkluderer:

• laboratorietest;

• kontrollere installasjonen av et sett med verktøy og pulslinjer;

• kontrollere installasjonen av elektriske forbindelseslinjer;

• ekstern elektrisk overføring testing;

• sette enheter i drift;

• kontroll av instrumentavlesninger;

• feilsøke enheter.

Omfanget av laboratorieundersøkelsen inkluderer:

• visuell inspeksjon;

• revisjon av enheten;

• kontrollere isolasjonsmotstanden til strømførende deler;

• bestemme hovedfeilen og endre avlesningene;

• feilbestemmelse av signalutstyr.

Omfanget av overhalingen inkluderer i tillegg til ovennevnte fylling av klokketrykkmålerne med separasjonsvæske.

Før du fyller fra klokkemanometeret, skru ut skruene og skru på plass pluggskruene med pakninger som følger med manometeret.Manometeret for differensialtrykket til klokken er fylt med tørr transformatorolje på nivået av indikatoren, og i fravær - på nivået av plugghullet.

Bestemmelse av den grunnleggende feilen og variasjonen av instrumentavlesninger gjøres ved å sammenligne deres avlesninger med avlesningene til prøveinstrumenter eller ved å bruke dødvektsmålere og manovakuummålere.

Utskiftbare primærenheter kontrolleres på en av to måter:

• trykket (inngangssignalet) som tilsvarer den testede verdien justeres i henhold til enhetsmodellen OP1, utgangssignalet telles i henhold til enhetsmodellen OP2;

• den beregnede verdien av utgangssignalet som tilsvarer den verifiserte trykkverdien (inngangssignalet) settes i henhold til enhetsmodellen OP2, den faktiske verdien av det målte trykket avleses ved bruk av enhetsmodellen OP1.

Sekundære enheter kontrolleres som følger: indikatoren for enheten som testes, ved å endre inngangssignalet for gjensidig induktans eller likestrøm, settes til skalamerket, den faktiske verdien av inngangssignalet leses av referanseenheten og sammenlignes med den beregnede verdien.

Hvis de primære enhetene brukes i kombinasjon med separate sekundære enheter, er en full inspeksjon av de primære og sekundære enhetene tillatt. Den tolerable relative feilen til settet er lik rotmiddelkvadraten av de tolerable relative feilene til de primære og sekundære enhetene.

Inspeksjonen av trykkmålere med et maksimalt trykk på opptil 0,25 MPa inkludert utføres ved bruk av trykkluft, en luftpresse eller en pumpe, installasjon med en hylse.De angitte trykkkildene må gi en tilstrekkelig jevn trykkendring nødvendig for å kontrollere trykkmålerne.

For å kontrollere manometre med øvre grense til og med 0,4 MPa er det mulig å bruke automatiske manometre.

Manometre med øvre målegrense over 0,25 MPa, avhengig av nøyaktighetsklasse, kontrolleres ved bruk av dødvektsmanometre eller prøvemanometre ved bruk av stempelpresser.

For fylling av pressene brukes tørr transformatorolje, og ved trykk over 60 MPa ricinusolje eller teknisk raffinert olje av første klasse. For elektriske kontakttrykkmålere kontrolleres aktiveringen av kontaktanordningene i driftsinnstillingene.

De manometriske og vakuumdelene av manometerskalaen kontrolleres separat.

Avlesninger for indikasjoner på enheter av nøyaktighetsklasse 1; 1.5 og 2.5 produseres ved minst fem trykkverdier, nøyaktighetsklasse 4 — minst ved tre trykkverdier, inkludert ved atmosfærisk trykk og ved et trykk lik øvre målegrense. Trykkverdiene skal fordeles jevnt over hele skalaen.

Antall markerte merker på manovakuummålerne separat for hver del av skalaen fordeles i forhold til lengden på tilsvarende del av skalaen. Ved kontroll av manovakuumometre med nøyaktighetsklasse 1.5; 2,5; 4 med øvre grense for overtrykksmålinger over 0,5 MPa, nøyaktighetsklasse 1 — mer enn 0,9 MPa, telles ikke avlesningene til vakuumdelen av skalaen, kun pilens bevegelse til denne delen av skalaen kontrolleres ved rapportering vakuumtrykket til enheten i området 0 til 0,05 MPa.

Kontrollen utføres ved å gradvis øke og deretter gradvis redusere trykket. Ved et trykk lik den øvre grensen for intensjoner, hold i 5 minutter (eksempelenheten er slått av i løpet av denne tiden). Eksponeringen av manovakuummålere utføres under et trykk lik den høyeste verdien av den øvre målegrensen.

Når du sjekker vakuummålere med en øvre målegrense på 0,1 MPa, er det nødvendig å fikse verdien av atmosfærisk trykk, holde under vakuum utføres ved et vakuum lik 0,9 - 0,95 atmosfærisk trykk, mens verdien av vakuum kontrolleres for den øvre målegrensen.

Kontroll av den grunnleggende feilen ved å sammenligne avlesninger med standardinstrumenter gjøres på en av to måter:

• trykket som tilsvarer punktet på skalaen til instrumentet som testes, justeres i henhold til referanseanordningen, avlesninger tas i henhold til skalaen til instrumentet som testes;

• indikatoren til den sjekkede enheten justeres ved å endre trykket på skalamerket, det tilsvarende trykket leses av referanseenheten.

Den faktiske verdien av avlesningene til en enhetsmodell bestemmes i henhold til dataene spesifisert i sertifikatet. Mellomverdier er funnet ved interpolasjon.

Installasjon av nålen på et eksempel manometer eller vakuummåler gjøres ved å banke forsiktig på den. Når du kontrollerer med en dødvektstester, tas avlesningen på skalaen til enheten som testes når stangen senkes ned i kolonnen til en dybde på minst 2/3 av lengden og når den roterer.Det anbefales å bestemme avlesningene til enheten som testes uten å berøre enhetens kropp.

Forskyvningen av nålen til manometeret når du banker lett på den, bør ikke overstige halvparten av den tillatte feilen. Avlesningen av avlesningene under inspeksjonen utføres med en nøyaktighet på 0,1 - 0,2 av verdien av delingen.

Differensialtrykkmålere kontrolleres ved å sammenligne avlesningene deres med avlesningene til prøveinstrumentene. Metoden for å påføre differansetrykket er den samme som beskrevet for kontroll av trykkmålerne.

En luftkompressor brukes til å skape et trykkfall over 0,25 MPa. Et høyere trykk påføres gjennom den positive ventilen. Ved kontroll er utjevningsventilen stengt og minusventilen åpen og koblet til atmosfæren.

Kontroll av installasjonen av pekeren til enheten til nullmerket på skalaen utføres ved et trykkfall lik null, med utjevningsventilen til differensialtrykkmåleren åpen.

Grunnfeilen bestemmes i minst fem merker, jevnt fordelt langs skalaen, under forover- og bakoverslag. Kontrollen utføres på en av to måter:

• indikatoren til enheten, som kontrolleres ved å endre trykkforskjellen, er plassert på merket på skalaen, den faktiske verdien av trykkforskjellen leses i henhold til enhetens modell;

• den beregnede verdien av trykkfallet justeres i henhold til en referanseenhet, avlesninger tas i henhold til skalaen til enheten som testes.

Enheten oppfyller sin nøyaktighetsklasse hvis feilen i noen av de sjekkede skalaene ikke overskrider den tillatte verdien. Når inngangssignalet er null, bør feilen ikke overstige halvparten av tillatt verdi.

Justeringen av manometrene på mansjetten består i justeringen av den kinematiske girkassen, utført i henhold til fabrikkinstruksjonene.

Grunnfeilen til måleinnretninger bestemmes på samme måte som for differensialmanometre-differensialmanometre.

Justeringen av skiveenhetene består i justeringen av den kinematiske transmisjonen.

Differensialtrykkstrømningsmålere kontrolleres ved å sammenligne avlesningene til differensialtrykkmanometrene med avlesningene til prøveinstrumentene.

Feilen til enheten bestemmes ved strømningshastigheter lik 0; tretti; 40; 50; 60; 70 og 100 % av den øvre grensen for målingene eller nær dem, for slag fremover og bakover.

Når du sjekker installasjonen av elektriske tilkoblingslinjer, vær oppmerksom på riktig tilkobling av de elektriske ledningene til de primære og sekundære enhetene, tilstanden til deres isolasjon og påliteligheten til tilkoblingen av pluggkontaktene.