Induksjonslodding: formål, typer, fordeler og ulemper

Induksjonslodding er en metode for sammenføyning av metalldeler der sammenkoblingen varmes opp til en temperatur høyere enn smeltetemperaturen til materialet som brukes som loddemetall og lavere enn smeltetemperaturen til selve delene.

Fyllingen av hullene mellom delene med smeltet loddemetall og dens diffusjonspenetrasjon inn i overflatelagene i loddesonen, samt gjensidig oppløsning av metallet til delene og loddetinn sikrer, etter avkjøling av delene og krystallisering av loddetinn. , oppnå en mekanisk sterk og tett forbindelse. Induksjonsvarmelodding utføres med "harde" lodde med smeltepunkt over 550 °C og "myke" loddemetaller med smeltepunkt under 400 °C.

Loddelegeringer gir høyere styrke i loddingsområdet. Det vanligste i industriell praksis er kraftlodding induktorer fra høyfrekvente generatorer 2,5 khz - 70 khz og til og med industriell frekvensstrøm (50 hz).

Når du bestemmer muligheten for å bruke induksjonslodding, er det nødvendig å ta hensyn til konfigurasjonen av sømmen, materialet og massen til seksjonene forbundet med denne metoden, muligheten for å plassere induktoren nær sømmen og oppnå jevn oppvarming av nødvendig seksjon. Gjennomsnittlig størrelse på gapet mellom delene i loddeområdet skal være 0,05-0,15 mm.

I henhold til metoden for å levere deler til induktoren, varierer dosering og oppvarming:

• manuell lodding med feste av delen i induktoren og uten festing;

• semi-automatisk lodding;

• automatisk lodding i luft med fluks, samt i reduserende medier, i vakuum og i inert gass uten fluss.

Både med direkte oppvarming av arbeidsstykket og med indirekte oppvarming, lodding i gassmiljøer og vakuum gjør at du endelig kan få egnede deler som ikke krever etterfølgende rengjøring, bearbeiding og fjerning av flussmiddel.

Opplegg for en enhet for automatisk lodding med kontinuerlig tilførsel av deler til induktoren: 1 — transportbånd; 2 - keramiske støtter; 3 - dor for spissen for deler; 4 - deler for lodding; 5 — sløyfeinduktor.

Fordeler med induksjonslodding:

1) mindre forvrengning og stropping av produktet sammenlignet med andre loddemetoder, på grunn av soneoppvarming av områdene som skal loddes;

2) evnen til raskt å varme opp metallet og lodde dype sømmer på grunn av frigjøring av varme i selve produktet;

3) høy prosessproduktivitet gitt av konsentrasjon betyr kraft i et lite volum, spesielt ved bruk av høyfrekvente strømmer;

4) oppnå de samme resultatene på grunn av den nøyaktige dosen av energi som overføres til produktet;

5) muligheten for å automatisere loddeprosessen og dens implementering i maskineringsflyten;

6) reduksjon av prosesskostnader (sammenlignet med lodding ved oppvarming av gassbrennere og i elektriske ovner) med sin høye produktivitet;

7) å forbedre og forbedre arbeidsforholdene til arbeidere.

Ulemper:

1) høye kostnader ved kjøp av utstyr;

2) avhengigheten av formen på induktoren på formen på sømmen i loddeområdet og utformingen av delen (hver del krever en spesiell induktor).

Induksjonslodding brukes i instrument-, radio-, elektro-, ingeniør-, etc.-industrien og er spesielt nyttig for masseproduksjon av produkter.