Overflatebelegg

Lagdelingsteknologi er en av metodene for overflateherding av deler. Overflaten på beleggene lages ved å smelte sammen fyllmaterialet (pulver, ledning, elektrode) med basismaterialet. I henhold til typen belegg som påføres, kan følgende hovedtyper av lagdeling skilles:

1. Slitasjebestandige overflater (perlitt-sorbitol, bor, martensitt, krom, høy-mangan, austenittisk stål, wolframkarbid, stellitt).

2. Korrosjonsbestandig belegg (ferritisk, austenittisk, korrosjonsbestandig stål «Monel», «Inconel», «Hastelloy» og andre, nikkel, nikkellegeringer, kobber og dets legeringer).

3. Varmebestandig gulvbelegg.

4. Varmebestandig gulvbelegg.

Innendørs gulv

Tildekking kan gjøres på flere måter. De mest brukte i bransjen er følgende:

1) Gassforing.

2) Lysbuebekledning med dekkede elektroder.

3) Nedsenket lysbuesveising (tråd, stripe).

Strip elektrodekledning under et flusslag

4) Åpen lysbueoverflate med kjernetråd.

5) Foring i et karbondioksidmiljø.

6) Foring i et inertgassmiljø (forbruks- eller wolframelektrode).

7) Elektroslagoverflate.

Plan for avsetning av elektroslagg: 1 — elektrodematevalser, 2 — elektrode, 3 — munnstykke, 4 — flussmiddelbeholder, 5 — flussmiddel, 6 — flytende slagg, 7 — flytende metallbad, 8 — uedelt metall, 9 — sveisemetall, 10 — kraftkilde, 11 — fast slaggskorpe, 12 — lagdelingsretning

8) Plasmaoverflate.

Skjema for plasmakledning: 1 — bæregass, 2 — gass som danner plasmaet, 3 — beskyttelsesgass, 4 — elektrode, 5 — påført lag, 6 — uedelt metall

9) Laserkledning.

10) Enkel og multi-elektrode overflate.

Eksempler på påføring av overflater

Overflateteknologi har følgende fordeler sammenlignet med andre metoder (sprøyting, karburering, nitrering, elektrolytisk avsetning, etc.):

1. Høy produktivitet (lag med stripeelektroder gjør det mulig å oppnå en lagdelingshastighet på opptil 25 kg / t).

2. Mulighet for å påføre tykke belegg. Denne egenskapen gjør det mulig å bruke gulvbelegg for å reparere deler. Samtidig er det ingen begrensninger på størrelsen på de sveisede produktene.

3. Teknologiens enkelhet. Mekanisert lysbuebelegg kan utføres av moderat dyktige sveisere.

4. Teknologiens økonomiske effektivitet gjør det mulig å produsere deler med basismetall fra karbonstrukturstål med en overflateoverflate av et metall med spesifikke egenskaper og høy pris.

5. Egenskapene til grunnmaterialet spiller ingen stor rolle i hardheten til det slitesterke belegget. For andre metoder, som herding, nitrering, er grunnmetallets egenskaper avgjørende. Hvis grunnmetallet i sømmen har lav sveisbarhet, påføres et lag med lavkarbonstål på forhånd.For titanbelegg er lagdelingsmetoden ubrukelig på grunn av dannelsen av sprø intermetalliske skjøter.

Ulempene med overflaten inkluderer følgende:

1) Høytemperaturinteraksjonen mellom basen og det påførte metallet kan provosere deres gjensidige diffusjon og som et resultat forringelse av egenskapene til det påførte belegget.

2) Mulighet for produktdeformasjoner.

3) Manuell sveising krever høy kvalifikasjon av sveiseren.

4) Ujevne fysisk-mekaniske egenskaper til de sveisede delene Sveiseegenskapene er iboende til det påførte laget.

5) Vanskeligheter med å påføre komplekse formede produkter.

Montering av plasmakledning

Praksis for overflatepåføring inkluderer følgende arbeider:

1. Kalsinering av overflatematerialer (tabell 1). Dette tiltaket gjør det mulig å redusere mengden diffunderbart hydrogen i overleggslaget.

2. Overflaterensing fra rust og støv, avfetting, tørking, overflatebehandling (om nødvendig).

Forberedelse av overflaten for lagdeling: 1 — riktig spor, 2 — uregelmessig kanal

3. Foreløpig varmebehandling, inkludert normalisering (gløding) for å få en stabil struktur og faktisk oppvarming (tabell 2).

4. Etterfølgende varmebehandling (tempering eller gløding) for å avlaste stress og/eller smi det påførte laget. Denne behandlingen er spesielt nødvendig for sveisede typer gulv (tabell 3).

5. Bearbeiding for å oppnå etterbehandlingsdimensjoner. Harde legeringsoverflater er varmebehandlet for å redusere hardheten før maskinering. Maskinering utføres med et hardmetallskjæreverktøy.

6.Kvalitetskontroll av belegg utføres ved ekstern inspeksjon (påvisning av underskjæringer, henging, overflatesprekker), ved påvisning av kapillære defekter med fluorescerende eller fargepenetrerende, ultralyd- eller røntgendefektoskopi. Hardheten til det påførte laget bestemmes også.

Tabell 1. Gløding av overflatematerialer

Tabell 2. Forvarming av stål før laminering

Tabell 3. Etterfølgende varmebehandling

De vanligste lagdelingsmetodene er lysbue og gass. Når gassbelegg dekker store deler, varmes de opp fra motsatt side. Overflaten utføres med en karburerende flamme i en avstand på ca. 3 mm fra overflaten. Flammen må være bredere og kortere enn ved gassveising.

Installasjon for automatisk lysbuebelegg

Modusene for å bruke en elektrisk lysbue er gitt i tabellen. 4.

Tabell 4. Bueapplikasjonsmoduser

Tildekking av karbondioksid gjøres ved hjelp av wire; ved drift med likestrøm, bør en økning i trådfremspring ledsages av en økning i matehastighet. Overhenget er vanligvis 20 mm.

Neddykket bueoverflate brukes for høyytelses overflatebehandling av dreiekropper. Tykkelsen på det påførte laget er vanligvis 1,5 ... 20 mm.

Installasjon for lagdeling av hjul under et flytlag

Sveiseutstyr kan være av to typer - universelt, basert på universelle metallskjæremaskiner, og spesialisert for behandling av spesifikke typer deler.

Se også: Sprøytemetoder