Installasjoner for ultralydrensing av deler

Påføring av ultralyd

Ultralyd brukes til vask av deler og sammenstillinger av diverse utstyr, sveising av ulike materialer. Ultralyd brukes til å produsere suspensjoner, flytende aerosoler og emulsjoner. For å oppnå emulsjoner produseres for eksempel en blander-emulgator UGS-10 og andre enheter. Metoder basert på refleksjon av ultralydbølger fra grensesnittet mellom to medier brukes i enheter for hydrolokalisering, defektdeteksjon, medisinsk diagnostikk, etc.

Blant de andre egenskapene til ultralyd, bør det bemerkes dens evne til å behandle harde sprø materialer til en gitt størrelse. Spesielt er ultralydbehandling svært effektiv i produksjon av deler og hull med komplekse former i produkter som glass, keramikk, diamant, germanium, silisium, etc., hvis behandling er vanskelig med andre metoder.

Bruken av ultralyd ved restaurering av slitte deler reduserer porøsiteten til det påførte metallet og øker dets styrke. I tillegg reduseres forvrengning av langstrakte sveisede deler som motorveivaksler.

Ultralyd rengjøring av deler

Ultralydrensing av deler eller gjenstander brukes før reparasjon, montering, maling, forkroming og andre operasjoner. Bruken er spesielt effektiv for rengjøring av deler med kompleks form og vanskelig tilgjengelige steder i form av smale spor, spor, små hull osv.

Industrien produserer et stort antall ultralydrenseenheter som er forskjellige i designfunksjoner, kapasitet og kraft til badekaret, for eksempel transistor: UZU-0,25 med en utgangseffekt på 0,25 kW, UZG-10-1,6 med en effekt på 1,6 kW , etc., tyristor UZG-2-4 med en utgangseffekt på 4 kW og UZG-1-10 / 22 med en effekt på 10 kW. Driftsfrekvensen til installasjonene er 18 og 22 kHz.

Ultralydenheten UZU-0.25 er designet for rengjøring av små deler. Den består av en ultralydgenerator og et ultralydbad.

Tekniske data for ultralydenheten UZU-0.25

• Nettfrekvens — 50 Hz

• Forbrukt strøm fra nettverket — ikke mer enn 0,45 kVA

• Driftsfrekvens — 18 kHz

• Utgangseffekt - 0,25 kW

• Innvendige mål på arbeidskaret — 200 x 168 mm med en dybde på 158 mm

På frontpanelet til ultralydgeneratoren er det en bryter for å slå på generatoren og en lampe som indikerer tilstedeværelsen av forsyningsspenning.

På bakveggen av generatorchassiset er det: en sikringsholder og to kontakter som generatoren er koblet til ultralydbadet og det elektriske nettverket gjennom, en terminal for jording av generatoren.

Tre pakkede piezoelektriske transdusere er montert i bunnen av ultralydbadet.Enkelttransduserpakken består av to piezoelektriske plater laget av TsTS-19 (bly zirconate-titanate) materiale, to frekvensreduserende puter og en sentral stang i rustfritt stål, hvis hode er det utstrålende elementet til transduseren.

På karets kropp er det: en armatur, et kranhåndtak merket "Drain", en terminal for jording av badekaret og en pluggkontakt for tilkobling til en generator.

Figur 1 viser kretsskjemaet til ultralydenheten UZU-0.25.

Ris. 1. Skjematisk diagram av ultralydenheten UZU-0.25

Den første fasen er master oscillatoropererer på transistor VT1 i henhold til en krets med induktiv tilbakemelding og en oscillerende krets.

Elektriske vibrasjoner med en ultralydfrekvens på 18 kHz, som forekommer i hovedoscillatoren, mates til inngangen til den kraftige forforsterkeren.

Pre-power forsterkeren består av to trinn, hvorav den ene er satt sammen på transistorene VT2, VT3, den andre - på transistorene VT4, VT5. Begge effektforforsterkningstrinnene er satt sammen i henhold til en sekvensiell push-pull-krets som opererer i byttemodus. Nøkkelmodusen til transistorer gjør det mulig å oppnå høy effektivitet ved tilstrekkelig høy effekt.

Grunnleggende ordninger for transistorer VT2, VT3. VT4, VT5 er koblet til separate, motsatte viklinger av transformatorene TV1 og TV2. Dette gir push-drift av transistorene, det vil si alternativ svitsjing.

Automatisk forspenning av disse transistorene leveres av motstandene R3 - R6 og kondensatorene C6, C7 og C10, C11 inkludert i hovedkretsen til hver transistor.

Den vekslende eksitasjonsspenningen tilføres basen gjennom kondensatorene C6, C7 og C10, C11, og den konstante komponenten av basisstrømmen, som går gjennom motstandene R3 - R6, skaper et spenningsfall på dem, noe som sikrer pålitelig lukking og åpning av transistorene.

Det fjerde trinnet er effektforsterkeren. Den består av tre push-pull-celler av transistorene VT6 — VT11 som opererer i byttemodus. Spenningen fra forforsterkeren tilføres hver transistor fra en separat vikling av transformatoren TV3, og i hver celle er disse spenningene motfase. Fra transistorcellene tilføres vekselspenningen til TV4-transformatorens tre viklinger, hvor strømmen tilføres.

Fra utgangstransformatoren tilføres spenningen til de piezoelektriske transduserne AA1, AA2 og AAZ.

Siden transistorene opererer i svitsjemodus, er utgangsspenningen som inneholder harmoniske firkantbølget. For å isolere den første harmoniske av spenningen til omformerne, er spolen L koblet i serie med omformerne til utgangsviklingen til transformatoren TV4, hvis induktans beregnes på en slik måte at den med omformernes egen kapasitans danner en oscillerende krets innstilt til spenningens 1. harmoniske. Dette gjør det mulig å oppnå en sinusformet spenning i lasten uten å endre den energigunstige modusen til transistorene.

Installasjonen drives av vekselstrøm med en spenning på 220 V ved en frekvens på 50 Hz ved hjelp av en krafttransformator TV5, som har en primærvikling og tre sekundærviklinger, hvorav en tjener til å drive hovedgeneratoren, og de to andre tjener for å drive de andre trinnene.

Hovedgeneratoren mates av en likeretter montert iht to-sløyfekrets med nullpunkt (dioder VD1 og VD2).

Strømforsyningen til de foreløpige forsterkningstrinnene utføres av en likeretter satt sammen i en brokrets (dioder VD3 - VD6). Den andre brokretsen av diodene VD7 - VD10 leverer strøm til effektforsterkeren.

Et rengjøringsmiddel bør velges avhengig av arten av forurensning og materialene. Hvis trinatriumfosfat ikke er tilgjengelig, kan soda brukes til å rense ståldeler.

Rengjøringstiden i et ultralydbad varierer fra 0,5 til 3 minutter. Maksimal tillatt temperatur på rengjøringsmediet er 90 °C.

Før du skifter vaskevæske, må generatoren slås av, slik at omformerne ikke fungerer uten væske i karet.

Rengjøring av deler i et ultralydbad utføres i følgende rekkefølge: strømbryteren settes til «Av»-posisjon, avløpsventilen til badekaret settes til «Lukket»-stilling, rengjøringsmediet helles i ultralydbad til et nivå på 120 — 130 mm, pluggen på strømledningen er koblet til en 220 V stikkontakt.

Testing av installasjonen: Vri bryteren til "På"-posisjon til signallampen skal lyse og arbeidslyden av kaviterende væske skal vises. Utseendet til kavitasjon kan også bedømmes ut fra dannelsen av de minste mobile boblene på badesonden .

Etter å ha testet installasjonen, koble den fra strømnettet, legg de forurensede delene inn i badekaret og start behandlingen.