Sette opp enheter for automatisk kontroll

Nytt innkommende automatiseringsutstyr er vanligvis i form av en mohal, designet for langtidslagring og transport. Før installasjonen startes, pakkes disse enhetene ut, alle måle-, regulerings- og andre enheter fjernes og sendes til laboratoriet for rutinemessig inspeksjon og verifikasjon.

Under drift reduseres nøyaktigheten av avlesningene til måleenhetene på grunn av slitasje på individuelle deler, aldring og endringer i elementenes egenskaper, og feil vises. For å gjenopprette driftsegenskaper, gjennomgår utstyret periodisk forebyggende vedlikehold, hvis formål er å identifisere mulige funksjonsfeil og eliminere dem, samt å finne svakheter, kilder til mulige funksjonsfeil, og dermed forhindre forekomsten av disse funksjonsfeilene under drift.

Etter reparasjoner forårsaket av brudd på reglene og endring i egenskapene til enheter og sensorer, må de gjennomgå en innledende inspeksjon i samsvar med eksisterende GOST-er.Resultatene av inspeksjonen registreres i protokollen i den form som er gitt i de relevante metodiske dokumentene.

Basert på disse resultatene bestemmes den reduserte relative feilen til enheten, det vil si at det bestemmes om den oppfyller nøyaktighetsklassen. Når du arbeider med tekniske enheter, anses feil å samsvare med deres nøyaktighetsklasse og introduserer ikke endringer i avlesningene. Korreksjonstabeller blir noen ganger satt sammen for laboratorieinstrumenter.

Instrumenter og sensorer for måling av mekaniske mengder. Når du kontrollerer og justerer disse enhetene, kreves det spesiell forsiktighet og nøyaktighet, siden den minste uforsiktighet i drift (forurensning, sjokk og overbelastning) kan føre til irreversible forstyrrelser i enhetenes drift og til en reduksjon i nøyaktigheten av avlesningene deres.

I kontaktforskyvningsomformere, hold kontaktflatene rene og begrense strømmen som flyter gjennom kontaktene. For å begrense strømstyrken brukes forskjellige elektroniske releer, og for å øke påliteligheten til kontaktsensorer brukes strukturer der kontaktene når de aktiveres beveger seg noe i forhold til hverandre (gni), på grunn av at deres arbeidsflater blir renset for smuss og korrosjonsprodukter.

Ved justering av reostatsensorene øker trykket på glidekontaktene, noe som forbedrer den elektriske kontakten, men friksjonen øker.

Ved kontroll og justering av induktive forskyvningssensorer er det nødvendig å ta hensyn til deres følsomhet for endringer i temperaturen og spesielt for endringer i frekvensen til tilførselsstrømmen.

Kapasitive sensorer trenger forsiktig skjerming av ledningene, siden endringen i kapasitansen til sistnevnte fører til merkbare feil i driften av sensorene.

Kontroll av temperaturmåleapparater.

Inspeksjon av kontaktglass tekniske ekspansjonstermometre inkluderer: visuell inspeksjon, inspeksjon av avlesninger og konsistens av avlesninger. Under en ekstern inspeksjon blir termometerets samsvar med de tekniske kravene etablert: fravær av rifter i væskekolonnen i kapillæren og spor av fordampet væske på veggene til sistnevnte, betjeningsevnen til den bevegelige elektroden og den magnetisk roterende enhet.

Væskeekspansjonstermometre kontrolleres ved å sammenligne avlesningene deres med avlesningene til et væsketermometer eller standard av høyere kvalitet. motstandstermometre.

Tre typer metodiske feil er karakteristiske for manometriske termometre: barometrisk, relatert til ustabiliteten til barometertrykket, hydrostatisk, relatert til høyden på kolonnen til arbeidsvæsken i systemet og iboende i væsketermometre, temperatur, relatert til forskjellen mellom temperaturene på forbindelseskapillaren (og den manometriske fjæren) og termosylinderen.

Kontroll av manometriske termometre inkluderer: ekstern undersøkelse og testing, bestemmelse av hovedfeil og variasjon, fastsettelse av kvaliteten på registreringen og kontroll av kartfeilen (for registreringsenheter), kontroll av feilen i driften av signalenheten for signalenheter, kontroll av elektrisk styrke og isolasjonsmotstand til elektriske kretser, som utføres først etter reparasjon av enheten.

Bimetall- og dilatometriske termometre og temperatursensorer kontrolleres på samme måte.

Verifikasjon av termoelementer innebærer å bestemme termo-EMFs avhengighet av temperaturen på arbeidsendene med termostaterte (ved 0 ° C) frie ender. Temperaturen til arbeidsenden kan fastsettes ved referansepunkter under størkning av forskjellige metaller og bare ved hjelp av et termoelement av høyere klasse - ved sammenligningsmetoden.

Avhengigheten av EMF av temperatur for en rekke termoelementer er ikke-lineær, derfor gir GOST spesielle kalibreringstabeller for mer nøyaktig bestemmelse av termo-EMF. Siden egenskapene til elektrodene under driften av termoelementene kan endres noe, må kalibreringstabellene for hvert spesifikke termoelement justeres.

Ved måling er det nødvendig å stabilisere temperaturen til termoelementets frie kryss på grunn av det faktum at karakteristikken til termoelementet er ikke-lineær, og kalibreringstabellene er satt sammen for temperaturen til de frie kryssene lik 0 ° C .

Inspeksjon av termometre for teknisk motstand inkluderer: ekstern inspeksjon (deteksjon av synlig skade på både det beskyttende ankeret og det følsomme elementet fjernet fra det beskyttende ankeret), måling av isolasjonsmotstand med et 500 V megometer (i dette tilfellet, terminalene til hver sensitiv element er kortsluttet) ved å sjekke R100/R0-forbindelsen ved å sammenligne det kalibrerte termometeret med kontrollen ved hjelp av en dobbel bro, hvor kontrolltermometeret fungerer som prøvemotstanden og det kalibrerte er ukjent.

Broen må balanseres to ganger: første gang etter plassering og holding av kontrollen og kontroll av termometre i 30 minutter i mettet kokende vanndamp og andre gang i smeltende is. Siden temperaturen på 0 og 100 «C med denne metoden ikke opprettholdes med høy nøyaktighet, trenger ikke forholdstallene tilsvare de i tabellen — det er viktig at de er like for kontroll- og kontrollerte termometre.

Motstander kan også måles med en potensiometerinnstilling. Samtidig måles spenningsfallet på de kalibrerte og kontrolltermometre koblet i serie.

Kalibreringen av termistorer beregnet for temperaturmåling må innledes med en ekstern undersøkelse og bestemmelse av den tillatte dissipasjonseffekten som er nødvendig for å beregne styrken til målestrømmen.

Ved kalibrering måles motstanden til termistoren ved hjelp av en bro eller ved en kompensasjonsmetode i et gitt temperaturområde hver 10 K. Gjennomsnittsverdiene av motstanden bestemmes fra den oppnådde eksperimentelle kurven. Det er tillatt å bestemme egenskapene til termistoren ved beregning i området opptil 100 K.

Sette opp trykkmåleinstrumenter.

Arbeidstrykkmålere bør kontrolleres med jevne mellomrom på installasjonsstedet mot testmåleren. Testtrykkmåleren er koblet til flensen på treveisventilen. Pluggen til treveisventilen er tidligere plassert i nullkontrollposisjonen, der enheten er koblet fra det målte mediet og dens hulrom er koblet til atmosfæren.

Etter å ha forsikret deg om at DUT-indikatoren står på null eller at nålen hviler på nullpinnen, roter du jevnt treveisventilpluggen for å koble de to trykkmålerne (test og kontroll) til mediet som måles. Hvis nå avlesningene til de to manometrene faller sammen eller avviker med en mengde som ikke overstiger den absolutte feilen for en gitt målegrense og nøyaktighetsklasse for den testede enheten, er enheten egnet for videre arbeid. Ellers må trykkmåleren som testes demonteres og sendes til reparasjon.

Kalibrering av trykkmålere inkluderer: visuell inspeksjon, kontroll av posisjonen til pilen på null- eller startmerket, justering av pilen på nullmerket, bestemmelse av feil og variasjon, kontroll av tettheten til det følsomme elementet, bestemmelse av forskjellen i avlesningene av de to pilene i toveisinstrumenter , estimering av justeringskraften til kontrollpilen, beregning av feilen, etc. variasjoner i signalenhetens drift, kartfeilbestemmelse for opptakere, opptakerverifisering, enhetsspesifikk drift av denne designen. Avlesningene til instrumenter kalibrert i trykkenheter verifiseres ved å sammenligne disse avlesningene med det faktiske trykket funnet av referanseinstrumentet.

Feilene til væskemanometre er forårsaket av unøyaktighet i å bestemme høyden på væskesøylen, spesielt på grunn av den ikke-vertikale installasjonen av målesystemet, drukning eller flyting av flottøren under påvirkning av friksjonskrefter og motstanden til målingen mekanisme for å endre omgivelsestemperaturmiljøet.

Kalibrering av måleinstrumenter

Inspeksjonen av volumetriske måleenheter for industrielle væsker inkluderer: kontroll av måleenhetens samsvar med spørreskjemaet (bestillingsskjema), ekstern kontroll av glukometeret, kontroll av tettheten, bestemmelse av feilen i avlesningene.

Justering av posisjonsregulatorer

Det koker ned til å sjekke koblingsskjemaet, kalibrere tuning-legemene, sette den korrigerte referansen og den valgte tvetydighetssonen. Spesielle elektroniske kontrollenheter, elektroniske korrigeringsenheter, elektroniske differensiatorer, manuelle kontroller, dynamiske kommunikasjonsenheter osv. produseres for å justere regulatorene.