Beskyttelsesgasser for sveising

Hovedformålet med beskyttelsesgasser under sveising er å omslutte sveisebassenget i et beskyttende skall for å beskytte det mot skadelige ytre påvirkninger av atmosfærisk luft. Beskyttelsessveisegasser er aktive, inerte eller en blanding av aktive og inerte (inerte med inerte) gasser.

Inerte gasser reagerer ikke med metaller, og de løses heller ikke opp i dem. Ved sveising av aktive metaller (titan, aluminium, etc.) i inerte gasser, brukes helium, argon, argon-gel-blandinger, nitrogen (for kobbersveising). Bruken av inerte gasser ved sveising av krom-nikkelstål gjør det mulig å oppnå en sveis av høy kvalitet.

Argon - fargeløs, ikke-giftig, eksplosjonssikker gass, luktfri og smakløs. Argon er halvannen ganger tyngre enn luft, så sveising med denne gassen må gjøres i et ventilert område for å unngå kvelningsfare for arbeiderne.

Når det gjelder renhet (fravær av urenheter), produseres argon av høyeste klasse, første og andre, transportert i gassform eller flytende tilstand i sylindere med et volum på førti liter, under et trykk på 15 MPa.Sylindre skal males grå med grønn stripe og ha grønn etikett. Forbruket av argon avhenger av diameteren på elektroden og er i området 100 … 500 liter per time.

Helium i sin kjemisk rene form brukes sjelden på grunn av den høye kostnaden. Det brukes oftest som tilsetning til argon og brukes til sveising av kjemisk rene eller aktive metaller, aluminium eller magnesiumlegeringer for å gi en stor penetrasjonsdybde. Helium er lettere enn luft, luktfritt, fargeløst, smakløst, ikke giftig.

Helium produseres i tre typer (A, B, C), transport utføres i brune flasker med hvite bokstaver. Heliumforbruket er 200 ... 900 liter i timen; fordi det fordamper lett, bør gassforbruket økes for å sikre god beskyttelse av den metallurgiske sveiseprosessen.

Nitrogen er inert ved sveising, skjæring og laminering av kobber, det er skadelig for sveising av stål. Nitrogen produseres i fire grader: overlegen, første, andre og tredje. Gassen er også fargeløs, luktfri, smakløs, ikke-giftig og ikke-eksplosiv. Det transporteres i gassform i sylindere.

Av de aktive gassene er den mest brukte karbondioksid og dets blanding med argon... Karbondioksid har en sur lukt, er ugiftig, fargeløs og tyngre enn luft. Dens industrielle renhet avhenger av tilstedeværelsen av vanndamp (ekstra og førsteklasses). Den transporteres i flytende form i sylindre malt med svart maling med gul skrift. Før bruk settes flaskene med åpen ventil nede for å fjerne vanndamp.

Karbondioksid brytes ned til oksygen og karbonmonoksid i sveisebassenget. Oksygen oksiderer det smeltede metallet og fører til porøsitet i sveisen.For å redusere dette negative fenomenet brukes elektroder med høyt innhold av mangan og silisium, som fungerer som deoksideringsmidler.

Gassblandinger har ofte høyere teknologiske parametere enn kjemisk rene gasser. V produksjon av sveisearbeider den største anvendelsen er funnet for blandinger av karbondioksid med oksygen, helium med argon, argon med karbondioksid. Den første blandingen tillater overføring av fine dråper av flytende metall, danner en søm av høy kvalitet og reduserer spruttap.

En blanding av helium med argon øker produktiviteten ved sveising av aluminium, øker inntrengningsdybden og forbedrer sveisekvaliteten. En blanding av karbondioksid og argon (henholdsvis 12 % og 88 %) stabiliserer den elektriske lysbuen, reduserer sprut og overflatespenning av elektrodemetallet, og forbedrer sveisestrukturen.

Bruken av beskyttelsesgasser ved sveising forbedrer kvaliteten på skjøtene, gjør det mulig å endre et bredt spekter av sveisemoduser og øker utvalget av metaller som skal sveises.