Bruk av mikroprosessorsystemer i elektroteknikk på eksempel på bruk av PLS
Snakk om appen mikroprosessorsystemer, det betyr å snakke om nesten alle de tekniske enhetene som omgir oss. I alle felt innen elektroteknikk: innen strømforsyning, elektrisk stasjon, elektrisk belysning, brukes de fra de enkleste kretsene under kontroll av 8-bits mikrokontrollere til de mest komplekse mikroprosessorsystemene med multi-level nettverkskontroll.
jeg tar hensyn til programmerbare kontroller (PLC) (også kalt programmerbare releer) LOGO! Siemens er designet for å bygge de enkleste automatiske kontrollenhetene. Hvorfor LOGO! Siemens? For å jobbe med det krever ikke spesiell kunnskap om mikroprosessorteknologi og programmeringsspråk, men nok grunnleggende elektroteknikk og digital elektronikk (også grunnleggende). I tillegg er Siemens programvareprodukter fritt tilgjengelig.
Figur 1 viser utseendet til LOGO! Hoved- og utvidelsesmodul.Moduloperasjonsalgoritmen er satt av et program som består av et sett med innebygde funksjoner — FBD (Function Block Diagram) — et grafisk programmeringsspråk. Modulene kan programmeres enten fra en datamaskin utstyrt med LOGO Soft Comfort eller ved å installere en programmert minnemodul eller fra deres tastatur (hvis tilgjengelig) uten bruk av ekstra programvare.
Figur 1 — Utformingen av LOGO! Hoved- og utvidelsesmodul
Kostnaden for kontrolleren og utvidelsesmodulene er ikke høye, noe som gjør det mulig å bruke dem selv for automatisering og enkle prosesser.
Ta et eksempel fra Siemens selv, en mikser. Figur 3.13 viser et blokkskjema over blandeanordningen.
Oppdragserklæring:
Ved startkommando (SB1), åpne ventil Y1 og fyll tanken til nivå SL2. Steng ventil Y1, åpne ventil Y2 og fyll tanken for å merke SL1. Steng ventil Y2 og kjør blanderen i 15 minutter. Åpne ventil Y3 og tøm blandingen. På signalet fra SL3-sensoren, lukk Y3-ventilen og tilbakestill kretsen.
Executive-enheter:
-
M — blandemotor
-
Y1 — komponent 1 tilførselsventil
-
Y2 — ventil for komponent 2
-
Y3 — utløpsventil for ferdig blanding
Sensorer og manuell kontroll:
-
SL1 — tank full sensor
-
SL2 — komponent 1 tankfyllingssensor
-
SL3 — sensor for tom tank
-
SB1 — knapp for å starte installasjonen
Figur 2 — Blokkdiagram av blandeanordningen
Basert på spesifikasjonene vil vi utarbeide en klassisk relé-kontaktorkrets (Figur 3). Tradisjonelt setter vi Stopp-knappen SB1, så knappen for å starte installasjonen blir SB2.
Figur 3 — Relé-kontaktorkrets for blandeanordningen
Det samme opplegget implementert på LOGO! (Figur 4). Det er definitivt enklere, men bare en liten del av kontrollerens muligheter brukes. I tillegg til selve kontrolleren, inneholder kjeden av elementer kun sensorer, kontroller og stasjoner. Dette betyr at kjeden er mye mer pålitelig enn dens klassiske motpart.
Merkingen av LOGO! 230RC indikerer: forsyningsspenning — 115-240 V DC eller AC, reléutganger (laststrøm — 3 A for induktiv belastning).
Figur 4 — Diagram av LOGO!-mikseren.
For å programmere PLS-LOGO! det er nødvendig å lage et kretsprogram. Opprette et kretsprogram med LOGO! Soft Comfort, LOGO!-programmeringsverktøyet som brukes til å lage, teste, endre, lagre og skrive ut kretsprogrammer enkelt og raskt.
LOGO! det er innganger og utganger. Inndata identifiseres med bokstaven I og et tall. Utganger identifiseres med bokstaven Q og et tall.
Digitale innganger og utganger kan settes til «0» eller «1». «0» betyr ingen spenning ved inngangen; «1» betyr at det er det.
Blokken i LOGO! Det er en funksjon som konverterer inndatainformasjon til utdatainformasjon.
Figur 5 viser en variant av kretsskjemaet til blandekontrolleren opprettet i LOGO! Myk komfort. Når vi lager et kretsprogram, kobler vi koblingselementene til blokkene. De enkleste blokkene er logiske operasjoner… Kretsen bruker også flip-flops og en utkoblingsforsinkelsesblokk.
Bytteprogrammet gjenspeiler algoritmen (logikken) til kontrollkretsen. Det grafisk implementerte diagrammet av standardblokker og koblinger transformeres videre til den logiske strukturen til kontrolleren.
Figur 5 — Tilkoblingsskjema for LOGO!-mikseren.
